本技术涉及产品切割,具体涉及一种木塑制造切割可调压板固定装置。
背景技术:
1、在木塑制品整体生产过程中,最后一步流程是自动切割锯对生产的整体板材进行定位切割。通常利用切割装置中的压板下落将待切割的木材夹紧,之后再通过切割锯对齐进行切割。
2、但是现有的切割装置中压板的下落幅度是固定的,即其只能对单一厚度的板材进行夹紧,无法针对厚度尺寸不同的产品更改其下落的位移。这就造成了压板在夹紧不同厚度的板材时,会出现压不到产品,或者压力过大导致产品损坏的情况出现,大大降低了生产的稳定性和产品的合格率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种木塑制造切割可调压板固定装置,以解决现有技术中,由于压板下落的位移无法改变而导致的降低生产稳定性的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型具体提供下述技术方案:
3、一种木塑制造切割可调压板固定装置,包括安装在地面上且正面带有进料口的外型支撑架,所述进料口内设置有压板,所述压板上设置有伸缩杆,所述伸缩杆向上延伸与所述外型支撑架的顶部滑动连接;
4、所述压板上还设置有丝杆,所述丝杆向上延伸贯穿所述外型支撑架的顶部并与所述外型支撑架的顶部滑动连接,所述丝杆位于所述外型支撑架外部的杆身上以螺旋咬合的方式连接有限位螺丝。
5、作为本实用新型的一种优选方案,所述压板上还设置有分力组件,所述分力组件包括滑动杆和分力块,所述滑动杆一端安装在所述压板上,另一端贯穿所述外型支撑架顶部,所述分力块固定安装在所述滑动杆位于所述外型支撑架外部的杆身上。
6、作为本实用新型的一种优选方案,所述滑动杆的外表面上设置有两道相互对称的纵向滑动槽,所述纵向滑动槽的延伸方向与所述滑动杆的长度方向相同,所述滑动杆的外表面上还开设有多组垂直于所述纵向滑动槽的横向固定槽;
7、每组所述横向固定槽包括两道固定分槽,每组所述固定分槽相互对称设置,且每组所述固定分槽沿所述滑动杆的圆周方向进行延伸,所述固定分槽与所述纵向滑动槽相连通。
8、作为本实用新型的一种优选方案,所述分力块包括连接头以及呈环形的分力主体,所述连接头对称的设置在所述分力主体的环形内壁上,所述连接头嵌入所述固定槽内完成与所述滑动杆的连接。
9、作为本实用新型的一种优选方案,所述分力主体在所述滑动杆上的安装位置低于所述限位螺丝在所述丝杆的安装位置,所述分力主体通过底面低于所述限位螺丝的底面与所述外型支撑架的顶部接触用于分力。
10、作为本实用新型的一种优选方案,所述分力主体为自身带有压缩量的软质材料制成。
11、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
12、本实用新型通过限位螺丝和丝杆的配合来限制压板下落的高度,预先对压板下降的距离进行相应的调节,以此对不同厚度的板材进行夹紧,保证了板材所受压板压力合适,既能固定板材,也不会对板材造成损伤,保证了生产稳定性及产品合格率。
13、另外,本装置还设置了分力组件,令分力块在限位螺丝之前与外型支撑架接触,以此来将限位螺丝所受的力进行分担,防止装置的长期使用造成限位螺丝损坏,装置失效。
1.一种木塑制造切割可调压板固定装置,其特征在于,包括安装在地面上且正面带有进料口(1)的外型支撑架(2),所述进料口(1)内设置有压板(3),所述压板(3)上设置有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)向上延伸与所述外型支撑架(2)的顶部滑动连接;
2.根据权利要求1所述的一种木塑制造切割可调压板固定装置,其特征在于,所述压板(3)上还设置有分力组件(7),所述分力组件(7)包括滑动杆(8)和分力块(9),所述滑动杆(8)一端安装在所述压板(3)上,另一端贯穿所述外型支撑架(2)顶部,所述分力块(9)固定安装在所述滑动杆(8)位于所述外型支撑架(2)外部的杆身上。
3.根据权利要求2所述的一种木塑制造切割可调压板固定装置,其特征在于,所述滑动杆(8)的外表面上设置有两道相互对称的纵向滑动槽(10),所述纵向滑动槽(10)的延伸方向与所述滑动杆(8)的长度方向相同,所述滑动杆(8)的外表面上还开设有多组垂直于所述纵向滑动槽(10)的横向固定槽(11);
4.根据权利要求3所述的一种木塑制造切割可调压板固定装置,其特征在于,所述分力块(9)包括连接头(13)以及呈环形的分力主体(14),所述连接头(13)对称的设置在所述分力主体(14)的环形内壁上,所述连接头(13)嵌入所述固定槽(11)内完成与所述滑动杆(8)的连接。
5.根据权利要求4所述的一种木塑制造切割可调压板固定装置,其特征在于,所述分力主体(14)在所述滑动杆(8)上的安装位置低于所述限位螺丝(6)在所述丝杆(5)的安装位置,所述分力主体(14)通过底面低于所述限位螺丝(6)的底面与所述外型支撑架(2)的顶部接触用于分力。
6.根据权利要求5所述的一种木塑制造切割可调压板固定装置,其特征在于,所述分力主体(14)为自身带有压缩量的软质材料制成。