一种pvc透明板生产用定量切割装置的制作方法

本技术涉及pvc透明板生产设备，特别是涉及一种pvc透明板生产用定量切割装置。

背景技术：

1、pvc透明板具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高等特点，是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。

2、现阶段pvc透明板在生产完成后，需要对其进行切割，使其分为等大的成品，但现阶段，在进行切割时，大都采用网带传输，外加切刀切割的方式进行，极容易造成pvc板产生偏移，导致后续的产品产生误差，不利于保障产品质量。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种操作简单，切割稳定，成品质量高的pvc透明板生产用定量切割装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种pvc透明板生产用定量切割装置，包括底座，所述底座的两侧向上固定安装有侧板，所述底座上设置有上料工位、切割工位和下料工位，所述上料工位设置有若干间隔设置的传送辊，所述传送辊的两端通过轴承与侧板连接，所述上料工位位置还设置有用于对pvc透明板进行对中的对中结构；所述下料工位设置有下料传送带以及拉料结构，所述切割工位包括切割支架，所述切割支架固定安装在侧板上，所述切割支架上安装有刀具移动结构，所述刀具移动结构用于带动切刀移动，切刀的一侧设置有刀刃。

4、其中，所述对中结构包括双向螺杆，所述双向螺杆的两端通过轴承与侧板连接，所述双向螺杆的一端穿过侧板与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在侧板上，所述双向螺杆上螺纹连接有两个对中座，两个侧板之间固定安装有两个导向杆，所述对中座上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔，所述对中座上通过轴承安装有若干竖向设置的对中轴，所述对中轴穿过传送辊之间的间隔向上设置。

5、其中，所述拉料结构包括拉板，两个侧板正对贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块与拉板固定连接，所述侧板的外侧固定有框架，所述框架内通过轴承安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过框架向外与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在框架上，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母块，所述第一螺母块与滑块固定连接，所述拉板上固定安装有间隔设置的电动夹爪，所述电动夹爪的爪部分别固定有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板正对设置。

6、其中，所述刀具移动结构包括固定安装在切割支架上的箱体，所述箱体沿竖直方向贯穿设置，所述箱体内通过轴承安装有水平设置的第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过箱体与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定安装在箱体上，所述第二螺杆上螺纹连接有连接块，所述连接块为矩形块，所述连接块与箱体滑动配合，所述连接块向下固定有刀座，所述切刀固定在刀座上。

7、其中，所述切割支架的两端分别向下固定有上压紧气缸，所述底座正对上压紧气缸固定安装有下压紧气缸，所述上压紧气缸向下固定有上压板，所述下压紧气缸向上固定有下压板，所述上压板和下压板正对切刀贯穿设置有让位槽。

8、综上，本实用新型具有操作简单，切割稳定，成品质量高的优点。

技术特征：

1.一种pvc透明板生产用定量切割装置，其特征在于，包括底座，所述底座的两侧向上固定安装有侧板，所述底座上设置有上料工位、切割工位和下料工位，所述上料工位设置有若干间隔设置的传送辊，所述传送辊的两端通过轴承与侧板连接，所述上料工位位置还设置有用于对pvc透明板进行对中的对中结构；所述下料工位设置有下料传送带以及拉料结构，所述切割工位包括切割支架，所述切割支架固定安装在侧板上，所述切割支架上安装有刀具移动结构，所述刀具移动结构用于带动切刀移动，切刀的一侧设置有刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种pvc透明板生产用定量切割装置，其特征在于，所述对中结构包括双向螺杆，所述双向螺杆的两端通过轴承与侧板连接，所述双向螺杆的一端穿过侧板与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在侧板上，所述双向螺杆上螺纹连接有两个对中座，两个侧板之间固定安装有两个导向杆，所述对中座上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔，所述对中座上通过轴承安装有若干竖向设置的对中轴，所述对中轴穿过传送辊之间的间隔向上设置。

3.根据权利要求2所述的一种pvc透明板生产用定量切割装置，其特征在于，所述拉料结构包括拉板，两个侧板正对贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块与拉板固定连接，所述侧板的外侧固定有框架，所述框架内通过轴承安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过框架向外与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在框架上，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母块，所述第一螺母块与滑块固定连接，所述拉板上固定安装有间隔设置的电动夹爪，所述电动夹爪的爪部分别固定有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板正对设置。

4.根据权利要求3所述的一种pvc透明板生产用定量切割装置，其特征在于，所述刀具移动结构包括固定安装在切割支架上的箱体，所述箱体沿竖直方向贯穿设置，所述箱体内通过轴承安装有水平设置的第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过箱体与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定安装在箱体上，所述第二螺杆上螺纹连接有连接块，所述连接块为矩形块，所述连接块与箱体滑动配合，所述连接块向下固定有刀座，所述切刀固定在刀座上。

5.根据权利要求3所述的一种pvc透明板生产用定量切割装置，其特征在于，所述切割支架的两端分别向下固定有上压紧气缸，所述底座正对上压紧气缸固定安装有下压紧气缸，所述上压紧气缸向下固定有上压板，所述下压紧气缸向上固定有下压板，所述上压板和下压板正对切刀贯穿设置有让位槽。

技术总结
本技术涉及一种pvc透明板生产用定量切割装置，包括底座，所述底座的两侧向上固定安装有侧板，所述底座上设置有上料工位、切割工位和下料工位，所述上料工位设置有若干间隔设置的传送辊，所述传送辊的两端通过轴承与侧板连接，所述上料工位位置还设置有用于对pvc透明板进行对中的对中结构；所述下料工位设置有下料传送带以及拉料结构，所述切割工位包括切割支架，所述切割支架固定安装在侧板上，所述切割支架上安装有刀具移动结构，所述刀具移动结构用于带动切刀移动，切刀的一侧设置有刀刃。本技术具有操作简单，切割稳定，成品质量高的优点。

技术研发人员：黄嘉宝,黄桂森
受保护的技术使用者：中山市腾亿塑料板材有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11