一种铜箔分切机主轴压轮机构的制作方法

本技术涉及铜箔分切机，具体为一种铜箔分切机主轴压轮机构。

背景技术：

1、分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。

2、如中国实用新型提供了“一种铜箔分切机收卷压辊装置”专利号：cn214191889u，通过第一液压缸输出端的伸缩可以带动滑座上下移动，从而带动压辊上下移动，通过压辊可以对收卷辊上的铜箔进行按压，从而将铜箔之间的气泡挤出，通过第二液压缸输出端的伸缩可以带动导向盒上下移动，从而对铜箔进行导向，使铜箔能够较好地卷在收卷辊上，通过风扇可以将铜箔上的灰尘吸出，并通过排尘窗排出，但是上述的铜箔分切机放卷伺服马达和收卷伺服马达在开机的过程中互相反方向拉扯铜箔，造成张力不稳定，铜箔容易因此起皱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜箔分切机主轴压轮机构，具备避免铜箔起皱的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔分切机主轴压轮机构，包括立板，所述立板的底部固定安装有主压轮底板，所述主压轮底板的底部固定安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部滑动安装有右轴承座，所述右轴承座的内部固定安装有轴承盖板，所述轴承盖板的一侧活动安装有橡胶主压轮，所述主压轮底板底部的右侧固定安装有气缸支撑板。

3、作为优选方案，所述气缸支撑板的右侧固定安装有主压轮气缸，所述主压轮气缸可与整体机构进行连接。

4、作为优选方案，所述橡胶主压轮的上端位于右轴承座的内部并转动安装。

5、作为优选方案，所述导轨滑块的内部开设有滑动槽，所述导轨滑块的滑动部分卡接在内部的导轨表面。

6、作为优选方案，所述轴承盖板的内端呈弧形设置，所述轴承盖板的内端卡接至右轴承座的内部。

7、作为优选方案，所述气缸支撑板的左端固定安装有气缸，且气缸的输出端与右轴承座的右侧固定安装。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过用主轴压轮机构后，主轴压轮压在主动钢轴上可以隔断放卷和收卷的张力，以主轴压轮为分水岭，放卷伺服马达旋转产生的张力只在放卷段即主轴压轮之前，不会干扰到收卷段即主轴压轮之后，反之亦然，如此就可以分开两侧张力，避免互相干扰，从而避免铜箔起皱。

技术特征：

1.一种铜箔分切机主轴压轮机构，包括立板(1)，其特征在于：所述立板(1)的底部固定安装有主压轮底板(2)，所述主压轮底板(2)的底部固定安装有导轨滑块(3)，所述导轨滑块(3)的底部滑动安装有右轴承座(4)，所述右轴承座(4)的内部固定安装有轴承盖板(5)，所述轴承盖板(5)的一侧活动安装有橡胶主压轮(6)，所述主压轮底板(2)底部的右侧固定安装有气缸支撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述气缸支撑板(7)的右侧固定安装有主压轮气缸(8)，所述主压轮气缸(8)可与整体机构进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述橡胶主压轮(6)的上端位于右轴承座(4)的内部并转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述导轨滑块(3)的内部开设有滑动槽，所述导轨滑块(3)的滑动部分卡接在内部的导轨表面。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述轴承盖板(5)的内端呈弧形设置，所述轴承盖板(5)的内端卡接至右轴承座(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机主轴压轮机构，其特征在于：所述气缸支撑板(7)的左端固定安装有气缸，且气缸的输出端与右轴承座(4)的右侧固定安装。

技术总结
本技术公开了一种铜箔分切机主轴压轮机构，包括立板，所述立板的底部固定安装有主压轮底板，所述主压轮底板的底部固定安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部滑动安装有右轴承座，所述右轴承座的内部固定安装有轴承盖板，所述轴承盖板的一侧活动安装有橡胶主压轮，所述主压轮底板底部的右侧固定安装有气缸支撑板。本技术通过用主轴压轮机构后，主轴压轮压在主动钢轴上可以隔断放卷和收卷的张力，以主轴压轮为分水岭，放卷伺服马达旋转产生的张力只在放卷段即主轴压轮之前，不会干扰到收卷段即主轴压轮之后，反之亦然，如此就可以分开两侧张力，避免互相干扰，从而避免铜箔起皱。

技术研发人员：王猛,陈其民,冯志德
受保护的技术使用者：东莞东菱自动化科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12