换能器的预紧组件及预紧安装机构的制作方法

本技术涉及夹心式压电超声换能器装配，特别涉及一种换能器的预紧组件及预紧安装机构。

背景技术：

1、夹心式压电超声换能器的装配方法和装配操作，对夹心式压电超声换能器的最终性能参数影响很大。前盖板、电极片、压电陶瓷堆、后盖板、预紧螺栓等部件装配后的同轴度、垂直度、预紧螺栓的预紧力大小、陶瓷堆的轴向压力大小等，会影响到夹心式压电超声换能器的振动模态、谐振频率、机械品质因素、使用寿命等一系列参数。没有一个好的装配，就很难有一个好的产品。

2、现有的机械装配机构为液压马达和油缸搭配使用的立式装配机，但装配机结构复杂，装配成本高，装配效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的，是提供一种装配夹心式压电超声换能器的换能器的预紧组件及预紧安装机构，旨在解决现有技术中的装配机构复杂，装配操作复杂，装配成本高，装配效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种换能器的预紧组件，用于实现夹心式压电超声换能器的预紧装配；所述换能器的预紧组件包括夹持组件、支座和两个限位块，所述夹持组件包括两个夹具，两个所述夹具围合有预紧腔，所述预紧腔用于限位所述夹心式压电超声换能器；所述支座设有旋合空间，所述支座开设有连通所述旋合空间的预紧孔，所述预紧孔与所述夹心式压电超声换能器的预紧螺栓同轴设置；两个所述限位块可拆卸地设于所述支座面向所述夹持组件的一面，两个所述限位块间隔且相对设置，以形成限位空间，所述夹持组件限位于所述限位空间内。

3、在一实施例中，所述支座包括顶板和两个侧板，两个所述侧板间隔设置，所述顶板和两个所述侧板围合成所述旋合空间，所述顶板上开设有所述预紧孔。

4、在一实施例中，所述夹持组件的呈多边形结构。

5、在一实施例中，所述预紧腔间隔设有第一限位部和第二限位部，所述夹心式压电超声换能器的前盖板外侧面与所述第一限位部内侧面匹配，并限位于所述第一限位部，所述夹心式压电超声换能器的后盖板外侧面与所述第二限位部内侧面匹配，所述夹心式压电超声换能器的后盖板限位于所述第二限位部。

6、在一实施例中，所述夹心式压电超声换能器的后盖板和所述第二限位部之间形成有缝隙。

7、在一实施例中，所述预紧腔还设有与所述夹心式压电超声换能器的陶瓷堆配合的弧面限位部。

8、在一实施例中，所述夹心式压电超声换能器的陶瓷堆的外表面凸出有多个电极片的伸出端，每一所述夹具上开设有多个限位槽，每一所述电极片的伸出端限位于一限位槽。

9、在一实施例中，所述夹持组件呈六边形结构，每一所述夹具包括第一连接板和两个第二连接板，两个所述第二连接板分别连接于所述第一连接板的两端，且两个所述第二连接板分别朝外延伸，两个所述第一连接板背离所述第二连接板的一面分别与两个限位块抵接。

10、为实现上述目的，本实用新型提出一种预紧安装机构，包括所述的换能器的预紧组件。

11、在一实施例中，所述预紧安装机构还包括虎钳、虎钳活动滑块和压力计，所述支座设于所述虎钳一端，并与所述虎钳形成所述旋合空间，所述活动滑块设于所述虎钳远离所述支座的一端，所述压力计设于所述活动滑块面向所述支座的一面，并与所述预紧腔内的所述夹心式压电超声换能器抵接。

12、本实用新型技术方案的夹心式压电超声换能器限位于预紧腔，夹持组件限位于限位空间，有效防止夹心式压电超声换能器内的电极片、陶瓷堆、前盖板和后盖板之间发生相对偏移，保证夹心式压电超声换能器内的前盖板、电极片、陶瓷堆、后盖板、预紧螺栓等部件装配后的同轴度和垂直度，组装时，只需将夹心式压电超声换能器放入预紧腔，限位块锁紧夹持组件，再使用扭力扳手伸入旋合空间，最后将夹心式压电超声换能器的预紧螺栓旋合到指定位置，换能器的预紧组件结构简单，装配步骤简单，节省装配成本，且装配效率高。

技术特征：

1.一种换能器的预紧组件，用于实现夹心式压电超声换能器的预紧安装；其特征在于，所述换能器的预紧组件包括：

2.根据权利要求1所述的换能器的预紧组件，其特征在于，所述支座包括顶板和两个侧板，两个所述侧板间隔设置，所述顶板和两个所述侧板围合成所述旋合空间，所述顶板上开设有所述预紧孔。

3.根据权利要求1中所述的换能器的预紧组件，其特征在于，所述夹持组件的呈多边形结构。

4.根据权利要求3中所述的换能器的预紧组件，其特征在于，所述预紧腔间隔设有第一限位部和第二限位部，所述夹心式压电超声换能器的前盖板外侧面与所述第一限位部内侧面匹配，并限位于所述第一限位部，所述夹心式压电超声换能器的后盖板外侧面与所述第二限位部内侧面匹配，所述夹心式压电超声换能器的后盖板限位于所述第二限位部。

5.根据权利要求4中所述的换能器的预紧组件，其特征在于，所述夹心式压电超声换能器的后盖板和所述第二限位部之间形成有缝隙。

6.根据权利要求1中所述的换能器的预紧组件，其特征在于，所述预紧腔还设有与所述夹心式压电超声换能器的陶瓷堆配合的弧面限位部。

7.根据权利要求1所述的换能器的预紧组件，其特征在于，所述夹心式压电超声换能器的陶瓷堆的外表面凸出有多个电极片的伸出端，每一所述夹具上开设有多个限位槽，每一所述电极片的伸出端限位于一限位槽。

8.根据权利要求4所述的换能器的预紧组件，其特征在于，所述夹持组件呈六边形结构，每一所述夹具包括第一连接板和两个第二连接板，两个所述第二连接板分别连接于所述第一连接板的两端，且两个所述第二连接板分别朝外延伸，两个所述第一连接板背离所述第二连接板的一面分别与两个限位块抵接。

9.一种预紧安装机构，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项中所述的换能器的预紧组件。

10.根据权利要求9所述的预紧安装机构，其特征在于，所述预紧安装机构还包括虎钳、虎钳活动滑块和压力计，所述支座设于所述虎钳一端，并与所述虎钳形成所述旋合空间，所述活动滑块设于所述虎钳远离所述支座的一端，所述压力计设于所述活动滑块面向所述支座的一面，并与所述预紧腔内的所述夹心式压电超声换能器抵接。

技术总结
本技术公开一种换能器的预紧组件及预紧安装机构，换能器的预紧组件用于实现夹心式压电超声换能器的预紧装配，包括夹持组件、支座和两个限位块，夹持组件包括两个夹具，两个夹具围合有预紧腔，预紧腔用于限位夹心式压电超声换能器；支座设有旋合空间，支座开设有连通旋合空间的预紧孔，预紧孔与夹心式压电超声换能器的预紧螺栓同轴设置；两个限位块可拆卸地设于支座面向夹持组件的一面，二者间隔且相对设置以形成容纳夹持组件的限位空间。组装时只需将该换能器放入预紧腔，限位块锁紧夹持组件，再使用扭力扳手伸入旋合空间，最后将该换能器的预紧螺栓旋合到指定位置，换能器的预紧组件结构简单，装配步骤简单，节省装配成本，且装配效率高。

技术研发人员：龙知才
受保护的技术使用者：深圳齐探新技术有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12