大中心辊的双工位模切机的制作方法

本技术涉及模切机，具体为大中心辊的双工位模切机。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将物料轧切成一定形状。

2、现有的大中心辊模切机在进行使用时，因只有一个工位，一次分切作业完成后，需要将承载板从分切工位拉出，将物料装在承载板上后，再将承载板推至分切工位，进行分切作业，装料和分切不能同时进行，生产效率较低，针对上述问题，发明人提出大中心辊的双工位模切机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决一次分切作业完成后，需要将承载板从分切工位拉出，将物料装在承载板上后，再将承载板推至分切工位，进行分切作业，装料和分切不能同时进行，生产效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供大中心辊的双工位模切机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：大中心辊的双工位模切机，包括模切机主体，所述模切机主体包括腔口，所述腔口的内顶壁设置有切刀，所述模切机主体的外部设置有电机，所述电机的侧壁设置有固定座，所述固定座的侧壁与模切机主体的侧壁固定连接，且所述电机通过固定座与模切机主体相连接，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴的侧壁固定连接有第一凸板，所述第一凸板的端面固定连接有第一送料板，所述第一锥齿轮的下方设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮同轴线且转动方向相反，所述第二锥齿轮的底面中部穿插固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁固定连接有第二凸板，所述第二凸板的端面固定连接有第二送料板。

3、优选地，所述第一转轴的侧壁转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的侧壁与模切机主体的外侧壁固定连接，所述第二转轴的侧壁转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的侧壁与模切机主体的外侧壁固定连接，第一轴承座用于对第一转轴进行限制，第二轴承座用于对第二转轴进行限制，以使得第一转轴第二转轴转动的更加平稳。

4、优选地，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的一侧设置有凹形架，所述传动锥齿轮与凹形架转动连接，且所述凹形架背向传动锥齿轮的一面与模切机主体的外侧壁固定连接，启动电机，第一转轴在电机输出轴的作用下带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与传动锥齿轮的相互啮合，从而可以使得传动锥齿轮进行转动，通过传动锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，从而可以使得第二锥齿轮进行转动，进而使得第一锥齿轮与第二锥齿轮转动方向相反。

5、优选地，所述模切机主体的侧壁设置有凹口，所述第一凸板和第二凸板与凹口相配合，凹口用于与转动的第一凸板和第二凸板进行配合，以避免对第一凸板和第二凸板的运动造成阻碍。

6、优选地，所述第二送料板位于第一送料板的下方，且所述第二送料板的位置与第一送料板的位置相垂直，第一转轴在进行转动时，通过第一凸板可以使得第一送料板进行转动，第二转轴在进行转动时，通过第二凸板可以使得第二送料板进行转动。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：设置有双工位，在模切机主体的腔口处设为分切工位，在电机的一侧设为装料工位，且在电机和第一锥齿轮、第二锥齿轮以及传动锥齿轮的配合下，即可使得第一送料板和第二送料板在两个工位进行转换，以使得装料和分切作业同时进行，从而使得生产效率更高。

技术特征：

1.大中心辊的双工位模切机，包括模切机主体（1），其特征在于：所述模切机主体（1）包括腔口（2），所述腔口（2）的内顶壁设置有切刀（3），所述模切机主体（1）的外部设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）远离电机（6）的一端固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一转轴（7）的侧壁固定连接有第一凸板（10），所述第一凸板（10）的端面固定连接有第一送料板（11），所述第一锥齿轮（9）的下方设置有第二锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（14）同轴线且转动方向相反，所述第二锥齿轮（14）的底面中部穿插固定连接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的侧壁固定连接有第二凸板（17），所述第二凸板（17）的端面固定连接有第二送料板（18）。

2.如权利要求1所述的大中心辊的双工位模切机，其特征在于，所述电机（6）的侧壁设置有固定座（5），所述固定座（5）的侧壁与模切机主体（1）的侧壁固定连接，且所述电机（6）通过固定座（5）与模切机主体（1）相连接。

3.如权利要求1所述的大中心辊的双工位模切机，其特征在于，所述第一转轴（7）的侧壁转动连接有第一轴承座（8），所述第一轴承座（8）的侧壁与模切机主体（1）的外侧壁固定连接。

4.如权利要求1所述的大中心辊的双工位模切机，其特征在于，所述第二转轴（15）的侧壁转动连接有第二轴承座（16），所述第二轴承座（16）的侧壁与模切机主体（1）的外侧壁固定连接。

5.如权利要求1所述的大中心辊的双工位模切机，其特征在于，所述第一锥齿轮（9）和第二锥齿轮（14）之间设置有传动锥齿轮（13），所述传动锥齿轮（13）的一侧设置有凹形架（12），所述传动锥齿轮（13）与凹形架（12）转动连接，且所述凹形架（12）背向传动锥齿轮（13）的一面与模切机主体（1）的外侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的大中心辊的双工位模切机，其特征在于，所述模切机主体（1）的侧壁设置有凹口（4），所述第一凸板（10）和第二凸板（17）与凹口（4）相配合。

7.如权利要求1所述的大中心辊的双工位模切机，其特征在于，所述第二送料板（18）位于第一送料板（11）的下方，且所述第二送料板（18）的位置与第一送料板（11）的位置相垂直。

技术总结
本技术公开了大中心辊的双工位模切机，涉及模切机技术领域；而本技术包括模切机主体，模切机主体包括腔口，腔口的内顶壁设置有切刀，模切机主体的外部设置有电机，电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，第一转轴的侧壁固定连接有第一凸板，第一凸板的端面固定连接有第一送料板，第一锥齿轮的下方设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮同轴线且转动方向相反，第二锥齿轮的底面中部穿插固定连接有第二转轴，第二转轴的侧壁固定连接有第二凸板，第二凸板的端面固定连接有第二送料板；本技术，可以使得装料和分切作业同时进行，从而使得生产效率更高。

技术研发人员：林锁鹤,向顺松
受保护的技术使用者：浙江晶蓝印刷机械有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12