本技术涉及机加工,特别是涉及一种飞机翼板用泡沫芯机加工钻头。
背景技术:
1、在航天航空、交通运输结构的设计中,要求构件尽可能轻而不损失强度是对设计人员的最大挑战。在保证强度、刚度的同时,还要求所设计的薄壁结构在承受拉、压及剪切载荷的综合作用下不失稳,因此通常采用夹层结构并在其面板内置泡沫芯。为了使得泡沫芯与面板进行匹配安装,需要在泡沫芯上进行机加工作业,预留孔位或者凹槽,与层压板嵌块匹配,加工时,受泡沫芯材质影响,加工过程中泡沫芯变形大,且材料脆,易在加工孔位处开裂,导致次品率极高,因此需要改进。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对上述问题,提供一种飞机翼板用泡沫芯机加工钻头。
2、一种飞机翼板用泡沫芯机加工钻头,包括钻头与压紧组件,所述压紧组件包括安装架,气缸与压头,所述钻头贯穿安装架,钻头的输出端可拆卸安装有刀具,所述安装架的边部安装有支架,所述气缸安装在支架上,压头活动套设在钻头的输出端上,所述气缸的输出端与压头连接,驱动压头做往复式直线运动,所述压头背离所述钻头的一面安装有压力传感器。
3、优选的,所述压头背离所述钻头的一侧设置有环槽,所述环槽内通过胶水填充有柔性塑胶条,所述柔性塑胶条的端面凸出环槽的槽口。
4、优选的,所述气缸的数量为两个,分列设置在钻头两侧。
5、优选的,所述气缸的输出端设置有延伸杆,所述气缸通过延伸杆与压头可拆卸连接。
6、优选的,所述压头两端设置有凸耳,所述延伸杆与凸耳可拆卸连接。
7、本实用新型的有益之处在于:加工时,利用气缸驱动压头压在工件表面,压头对刀具加工孔位周边施加垂直作用力,降低加工过程中泡沫芯形变程度,并防止其开孔处开裂,有效提高良品率。
1.一种飞机翼板用泡沫芯机加工钻头,其特征在于:包括钻头与压紧组件,所述压紧组件包括安装架,气缸与压头,所述钻头贯穿安装架,钻头的输出端可拆卸安装有刀具,所述安装架的边部安装有支架,所述气缸安装在支架上,压头活动套设在钻头的输出端上,所述气缸的输出端与压头连接,驱动压头做往复式直线运动,所述压头背离所述钻头的一面安装有压力传感器。
2.如权利要求1所述的一种飞机翼板用泡沫芯机加工钻头,其特征在于:所述压头背离所述钻头的一侧设置有环槽,所述环槽内通过胶水填充有柔性塑胶条,所述柔性塑胶条的端面凸出环槽的槽口。
3.如权利要求1所述的一种飞机翼板用泡沫芯机加工钻头,其特征在于:所述气缸的数量为两个,分列设置在钻头两侧。
4.如权利要求1所述的一种飞机翼板用泡沫芯机加工钻头,其特征在于:所述气缸的输出端设置有延伸杆,所述气缸通过延伸杆与压头可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的一种飞机翼板用泡沫芯机加工钻头,其特征在于:所述压头两端设置有凸耳,所述延伸杆与凸耳可拆卸连接。