一种储气罐气密性检测装置

本技术涉及气密性检测，尤其涉及一种能在储气罐气密性检测设备。

背景技术：

1、储气罐是用来储存气体的设备，还能用来稳定气体的压力。储气罐一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。储气罐在出厂和平时使用时都需要对罐体进行密封性检查，防止气体泄漏对生态和人体造成危害。目前，储气罐生产厂家一般要求检测人员通过手动触摸储气罐外壁来检测储气罐的气密性，该方法检测效率低，同时对检测人员经验要求较高。

2、现有的储气罐气密性检测装置主要针对容积较小的储气罐，如cn2021213024495公开了一种储气罐气密性检测装置，主要通过升降装置把储气罐放入浸泡水箱，再由储气罐外的感应装置检测储气罐的气密性，此方法不适用与尺寸容积较大的储气罐；如cn2022205404124公开了一种储气罐气密性检测设备，可以自动在水箱的腔室内升降储气罐实现气密性检测，上述技术针对容积较大的储气罐并不合适。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种储气罐气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的技术的不足。

2、本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种储气罐气密性检测装置，其特征在于主体部件100、行走部件200、跨步动力部件300、氨气检测传感器400；所述行走部件200固定在第一直线导轨102上；所述氨气检测传感器400固定在主安装板101上。

4、所述主体部件100包括：主安装板101、第一直线导轨102、第一限位座103；所述第一直线导轨102 安装在所述主安装板101上；所述第一限位座103 安装在所述主安装板101上。

5、所述行走部件200包括：导轨安装板201、第二直线导轨202、气缸推动板203、第一浮动接头204、第二限位座205、气缸安装板206、脚板207、侧面辅助脚板208、第一导杆气缸209、第一笔形气缸210、第二笔形气缸211、第二导杆气缸214；所述第二直线导轨202安装在所述导轨安装板201上；所述气缸推动板203安装在所述气缸安装板206上且气缸推动板203与所述第一浮动接头204连接；所述第二限位座205安装在所述导轨安装板201上；所述第一笔形气缸210安装在所述导轨安装板201上且第一笔形气缸210与所述第一浮动接头204连接；所述气缸安装板206安装在所述第二直线导轨202上；所述脚板207安装在所述第一导杆气缸209上且脚板207与所述侧面辅助脚板208可动连接；所述第一导杆气缸209安装在所述气缸安装板206上。

6、所述跨步动力部件300包括：第三笔形气缸301、推板302、第二浮动接头303；所述第三笔形气缸301安装在所述主安装板101上且第三笔形气缸301与第二浮动接头303连接；所述推板302安装在所述导轨安装板201上，且推板302与所述第二浮动接头303连接。

7、进一步地，所述脚板207和侧面辅助脚板208是由永磁铁制作而成，脚板207与所述侧面辅助脚板208是可动连接，可以适应储气罐的外圆曲率半径变化。

8、本实用新型的有益效果包括：所述储气罐气密性检测装置可以吸附在储气罐外壁上进行气密性检测，提高了气密性检测的精度的同时，可替换人工直接检测模式，这样就可以确保检测人员的安全性。

技术特征：

1.一种储气罐气密性检测装置，其特征在于包含了主体部件(100)、行走部件(200)、跨步动力部件(300)、氨气检测传感器(400)：

2.根据权利要求1所述的储气罐气密性检测装置，其特征在于，所述脚板(207)和侧面辅助脚板(208)是由永磁铁制作而成，脚板(207)与两块所述侧面辅助脚板(208)是可动连接，可以适应储气罐的外圆曲率半径变化。

技术总结
一种储气罐气密性检测装置，包括主体部件、行走部件、跨步动力部件、氨气检测传感器。主体部件包括：安装板、限位部件、直线导轨；行走部件包括：导轨安装板、直线导轨、支腿部件、气缸推动板、限位部件、浮动接头、气缸；跨步动力部件包括：推板、浮动接头、气缸。储气罐气密性检测装置通过行走部件在储气罐上上下移动，当运动到储气罐顶部时通过跨步动力部件左右移动，在储气罐运动中发现气体泄漏则会报警。本技术可以用在氨气储气罐这种危险气体情况下，提高工作人员的安全性，同时氨气检测传感器离储气罐较近，可确保较高的检测精度。

技术研发人员：刘新波,顾瑞钦,吴欢
受保护的技术使用者：邵阳学院
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12