本技术涉及载带加工相关,特别涉及精准定位的载带连续性加工成型装置。
背景技术:
1、载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品,它具有特定的厚度,在其长度方向上等距分布着用于承放的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的。
2、如中国专利公开了“一种精准定位的载带加工成型装置”(专利号:cn214925068u),该专利包括工作台,所述工作台上表面固定安装有支撑板,所述支撑板靠近工作台的一面固定安装有液压缸,所述液压缸输出端固定安装穿板,所述穿板靠近工作台的一面设置有若穿头,所述工作台一侧固定安装有支撑台,所述支撑台上表面固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出端连接有转盘,所述工作台上表面设置有拉动机构,所述工作台上设置有定位机构,本实用新型在穿板向下移动的时候,从而能够压住滑杆使滑杆向下移动,在滑杆向下移动的时候从而能够带动压板向下移动,使压板压在载带的两侧,从而能够防止在对载带进行打孔的时候载带出现移动的情况从而影响生产效率。
3、上述技术方案虽然能够在载带打孔时避免载带发生移动的现象,但定位机构中穿孔和穿板间距是固定的,不便于根据所需的孔径或孔距对载带进行定位打孔,需要重新更换不同型号的部件,操作繁杂,增加工作人员的工作强度,不利于提升载带加工的效率,为此,我们提出精准定位的载带连续性加工成型装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供精准定位的载带连续性加工成型装置,可以有效解决背景技术中定位机构中穿孔和穿板间距是固定的,不便于根据所需的孔径或孔距对载带进行定位打孔,需要重新更换不同型号的部件,操作繁杂,增加工作人员的工作强度,不利于提升载带加工的效率等问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:精准定位的载带连续性加工成型装置,包括用于载带加工的工作台,工作台的上端面固定连接有支撑架,支撑架的上端面固定连接有气压缸,气压缸的输出端贯穿支撑架的一侧,并固定连接有打孔组件。
3、打孔组件包括安装块,安装块的一侧与气压缸的输出端固定连接,安装块的底端可拆卸连接有打孔刀具,打孔刀具设置有多个。
4、进一步地,多个打孔刀具的径向长度不同,且沿安装块的底端均匀排布,安装块的内部开设有用于放置拆卸后打孔刀具的存放槽。
5、进一步地,工作台的上端面开设有固定槽,固定槽内部固定安装有限位板,限位板的上端面开设有与打孔刀具相匹配的穿孔。
6、进一步地,限位板的一侧滑动连接有顶压杆,顶压杆远离打孔刀具的一侧为t字型结构,顶压杆的一端延伸至限位板的外部。
7、进一步地,顶压杆是外壁设置有弹簧,弹簧的一端与限位板的内壁固定。
8、进一步地,固定槽内部固定安装有夹持板,夹持板设置为o型,夹持板的内部滑动安装有夹持块,夹持块固定安装有连接杆,连接杆的一端延伸至夹持板的外部,连接杆的外部螺纹连接有螺母。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型中,通过在安装块的底端设置有多个可拆卸的打孔刀具,且打磨刀具设置有不同直径,可根据载带的打孔需要进行孔径和孔距的调节,操作简便,进而提升了载带加工的效率。
1.精准定位的载带连续性加工成型装置,包括用于载带加工的工作台(1),所述工作台(1)的上端面固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的上端面固定连接有气压缸(3),其特征在于:所述气压缸(3)的输出端贯穿支撑架(2)的一侧,并固定连接有打孔组件;
2.根据权利要求1所述的精准定位的载带连续性加工成型装置,其特征在于:多个所述打孔刀具(41)的径向长度不同,且延安装块(4)的底端均匀排布,所述安装块(4)的内部开设有用于放置拆卸后打孔刀具(41)的存放槽(5)。
3.根据权利要求2所述的精准定位的载带连续性加工成型装置,其特征在于:所述工作台(1)的上端面开设有固定槽,所述固定槽内部固定安装有限位板(7),所述限位板(7)的上端面开设有与打孔刀具(41)相匹配的穿孔。
4.根据权利要求3所述的精准定位的载带连续性加工成型装置,其特征在于:所述限位板(7)的一侧滑动连接有顶压杆(71),所述顶压杆(71)远离打孔刀具(41)的一侧为t字型结构,所述顶压杆(71)的一端延伸至限位板(7)的外部。
5.根据权利要求4所述的精准定位的载带连续性加工成型装置,其特征在于:所述顶压杆(71)是外壁设置有弹簧(72),所述弹簧(72)的一端与限位板(7)的内壁固定。
6.根据权利要求3所述的精准定位的载带连续性加工成型装置,其特征在于:所述固定槽内部固定安装有夹持板(6),所述夹持板(6)设置为o型,所述夹持板(6)的内部滑动安装有夹持块(61),所述夹持块(61)固定安装有连接杆,所述连接杆的一端延伸至夹持板(6)的外部,所述连接杆的外部螺纹连接有螺母(62)。