风力发电机预组装操作台的制作方法

本技术属于风力发电机组装，具体涉及一种风力发电机预组装操作台。

背景技术：

1、风力发电是将风的动能转变为机械能，再把机械能转变为电能的过程。风力发电所需要的装置称为风力发电机。风力发电机主要由塔架、机舱、发电机、叶轮组成，在安装时，首先将搭设塔架，将机舱吊装到塔架上，将发电机吊装到机舱，最后安装叶轮。叶轮具有多个叶片，当风吹向叶片时，叶片上产生气动力驱动叶轮转动，带动发电机发电。叶轮由轮毂和多个叶片组合而成，由于叶轮体积较大，现有技术中风力发电机叶轮组装方法是将轮毂和多个叶片运输到施工现场，将轮毂和叶片预先组装完毕，再进行整体安装，这一过程可以称为“预组装”。预组装完成后的叶轮安装到塔架和机舱上，完成风力发电机的组装。

2、现有技术中风力发电机叶轮预组装方法是将轮毂放到水平的操作台上，使轮毂与叶片的连接法兰面朝向侧面，将叶片吊运到操作台附近，使叶片根部的安装面和轮毂的法兰面对齐，安装紧固件将二者结合为一体，重复此步骤，完成轮毂和多个叶片的预组装操作。现有技术中风力发电机在进行预组装时，由于叶片表面为曲面，且叶片体积大，吊装时叶片不易调整角度，实际使用时经常会出现叶片安装面和轮毂安装面之间存在空间角度，难以使叶片根部的安装面和轮毂的法兰面对齐的情况，导致预组装难度大，耗费时间长，组装效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种风力发电机预组装操作台，旨在解决现有技术中风力发电机在进行预组装时，由于叶片表面为曲面，且叶片体积大，吊装时叶片不易调整角度，实际使用时经常会出现叶片安装面和轮毂安装面之间存在空间角度，难以使叶片根部的安装面和轮毂的法兰面对齐的情况，导致预组装难度大，耗费时间长，组装效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风力发电机预组装操作台，包括：

3、底座；

4、转台，转动设于所述底座上方，所述转台上表面的中心位置设有球形的限位块；

5、第一驱动机构，设于所述底座，用于驱动所述转台绕自身的中轴线转动；

6、支撑台，设于所述转台上方，所述支撑台下表面的中心位置开设有球形的限位槽，所述限位槽与所述限位块球面接触配合；以及

7、多个调节机构，沿所述转台周向均布设于所述转台，所述调节机构具有竖向升降的升降端，所述升降端的顶部与所述支撑台的下表面抵接。

8、在一种可能的实现方式中，所述底座上表面设有环形的滑轨，所述转台的下表面开设有与所述滑轨配合的环形滑槽。

9、在一种可能的实现方式中，所述转台的侧壁沿周向开设有多个注油孔，所述注油孔与所述滑槽连通，所述注油孔远离所述滑槽的一端设有封堵件。

10、在一种可能的实现方式中，所述转台的外周同轴设有齿圈，所述第一驱动机构包括设于所述底座的驱动电机，以及设于所述驱动电机的电机轴的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

11、在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括设于所述支撑台上表面的液压缸筒，以及支撑杆，所述液压缸筒具有竖向设置的滑动腔，所述支撑杆底部竖向滑动设于所述滑动腔，所述支撑杆形成所述升降端。

12、在一种可能的实现方式中，所述支撑杆顶部为球面。

13、在一种可能的实现方式中，所述调节机构沿所述支撑台周向均布设有4个。

14、在一种可能的实现方式中，所述支撑台上表面设有防滑橡胶层。

15、在一种可能的实现方式中，所述风力发电机预组装操作台还包括压紧机构，所述压紧机构包括设于所述支撑台的伸缩杆，以及多个压板，所述伸缩杆具有垂直于所述支撑台台面的伸缩端，所述压板设于所述伸缩端，并沿所述支撑台的径向延伸。

16、在一种可能的实现方式中，所述压板能够沿所述支撑台的径向伸缩。

17、本实用新型提供的风力发电机预组装操作台的有益效果是：

18、本实用新型提供的风力发电机预组装操作台包括底座、转动设于底座的转台、驱动转台旋转的第一驱动机构、设于转台上的支撑台，以及调节支撑台倾斜角度调节机构。使用时，将风力发电机的轮毂放置在支撑台上，使用于固定叶片的安装面朝向侧向，通过吊具将待组装的叶片吊运到操作台附近，使叶片根部的安装面朝向轮毂的安装面，当二者存在空间角度无法对正时，可以通过第一驱动机构驱动转台和支撑台转动，带动支撑台上的轮毂转动，通过控制不同调节机构的升降端升降，能够调节支撑台的倾斜角度，从而帮助轮毂的安装面和叶片的安装面对齐。与通过吊具调节叶片姿态角度的方式相比，调节更方便，能够降低风力发电机预组装难度，缩短预组装时间，提高预组装效率。

技术特征：

1.风力发电机预组装操作台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述底座上表面设有环形的滑轨，所述转台的下表面开设有与所述滑轨配合的环形滑槽。

3.根据权利要求2所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述转台的侧壁沿周向开设有多个注油孔，所述注油孔与所述滑槽连通，所述注油孔远离所述滑槽的一端设有封堵件。

4.根据权利要求1所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述转台的外周同轴设有齿圈，所述第一驱动机构包括设于所述底座的驱动电机，以及设于所述驱动电机的电机轴的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

5.根据权利要求1所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述调节机构包括设于所述支撑台上表面的液压缸筒，以及支撑杆，所述液压缸筒具有竖向设置的滑动腔，所述支撑杆底部竖向滑动设于所述滑动腔，所述支撑杆形成所述升降端。

6.根据权利要求5所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述支撑杆顶部为球面。

7.根据权利要求1所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述调节机构沿所述支撑台周向均布设有4个。

8.根据权利要求1所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述支撑台上表面设有防滑橡胶层。

9.根据权利要求1所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述风力发电机预组装操作台还包括压紧机构，所述压紧机构包括设于所述支撑台的伸缩杆，以及多个压板，所述伸缩杆具有垂直于所述支撑台台面的伸缩端，所述压板设于所述伸缩端，并沿所述支撑台的径向延伸。

10.根据权利要求9所述的风力发电机预组装操作台，其特征在于，所述压板能够沿所述支撑台的径向伸缩。

技术总结
本技术提供一种风力发电机预组装操作台，包括底座、转台、第一驱动机构、支撑台，以及多个调节机构。转台转动设于底座上方；第一驱动机构用于驱动转台绕自身的中轴线转动；支撑台设于转台上方；多个调节机构沿转台周向均布设于转台，调节机构具有竖向升降的升降端，升降端的顶部与支撑台的下表面抵接。使用时通过第一驱动机构驱动转台和支撑台转动，带动支撑台上的轮毂转动，通过控制不同调节机构的升降端升降，能够调节支撑台的倾斜角度，从而帮助轮毂的安装面和叶片的安装面对齐。与通过吊具调节叶片姿态角度的方式相比，调节更方便，能够降低风力发电机预组装难度，缩短预组装时间，提高预组装效率。

技术研发人员：高杰贤,王跃杰,邓京波
受保护的技术使用者：河北成成伟业电力工程有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12