一种高效窗帘自动化生产设备的制作方法

本技术涉及窗帘生产，尤其涉及一种高效窗帘自动化生产设备。

背景技术：

1、窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，部分在窗帘生产的过程中，是需要打孔，便于后期的安装。

2、如中国专利cn215363976u公开了一种窗帘生产加工用面料翻转设备，包括：架体，分别对向设置于所述架体两端的进布机构与出布机构，设置于所述架体上端且位于所述进布机构与所述出布机构之间的转向机构；所述转向机构包括靠近所述进布机构的一侧设置的第一调节组与靠近所述出布机构的一侧设置的第二调节组以及位于所述第一调节组与所述第二调节组之间的换向组；所述第一调节组与所述第二调节组均设有一竖板，所述竖板开设有一贯穿口，所述贯穿口的中央设有滚轮，所述滚轮的两侧对应的所述竖板的内壁均开设有缺口，所述缺口内设有供所述滚轮的两端轴相嵌设的倾斜调节块。此实用新型所揭示的，实现面料自动化翻转，节省人力成此，适用于各种大小的面料翻转。

3、在现有技术中，窗帘生产的过程中，是将窗帘来回折叠成预定的尺寸，然后根据所需要支撑柱的直径，打出不同直径的孔洞，现有的窗帘打孔的装置在切割孔洞时，由于窗帘打孔的位置未被压住，导致切割时孔洞边缘参差不齐，严重时打孔失败。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的窗帘生产的过程中，是将窗帘来回折叠成预定的尺寸，然后根据所需要支撑柱的直径，打出不同直径的孔洞，现有的窗帘打孔的装置在切割孔洞时，由于窗帘打孔的位置未被压住，导致切割时孔洞边缘参差不齐，严重时打孔失败的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效窗帘自动化生产设备，包括底座、刀具、步进电机、第一液压缸、连接环、第二液压缸和支柱，所述第一液压缸的下侧固定连接有压平机构，所述压平机构包括压板，所述压板的上侧固定连接有齿条，所述齿条的外表面活动卡接有支撑环，所述齿条的外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有内齿环，所述内齿环的外侧与所述支撑环的内部转动连接，所述支撑环的外侧固定连接有动力组件。

3、优选的，所述齿轮的上端转动连接有连接板，所述连接板的下侧中部固定连接有内环。

4、优选的，所述内环的下侧内部与所述齿条的外侧活动卡接，所述连接板的上侧与所述第一液压缸的下端固定连接。

5、优选的，所述动力组件包括拨杆，所述拨杆的外表面滑动连接有滑扣，所述滑扣的上侧转动连接有第三液压缸。

6、优选的，所述第三液压缸的另一端转动连接有固定板，所述固定板的另一端与所述内齿环的外侧固定连接。

7、优选的，所述刀具的上侧与所述步进电机的转动轴固定安装，所述步进电机的上侧与所述第二液压缸的活动杆下侧固定连接，所述第二液压缸的外侧与所述连接环的中部固定连接。

8、优选的，所述第一液压缸的上侧与所述连接环的下侧固定连接，所述第二液压缸的外侧与所述支柱的上端固定连接，所述支柱的下侧与所述底座的上侧固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过设置压平机构，实现扩大压平的范围，提高窗帘打孔的质量，通过启动两侧的第一液压缸，第一液压缸的活动杆部分伸长，推动压平机构压住窗帘，接着启动第三液压缸，第三液压缸的活动杆部分伸长，推动滑扣在拨杆的外表面上滑动，拨杆被推动，使得内齿环在支撑环的内部转动，内齿环啮合内部的齿轮转动，齿轮啮合齿条，若干齿条带动若干压板向外扩张，压板在窗帘贴合位置展开，中间部分露出，此时扩大压平的范围。

11、2、本实用新型中，通过设置刀具，实现打出不同直径的孔洞，提高装置的适用性，通过启动第二液压缸，第二液压缸的活动杆部分伸长，推动步进电机和刀具向下移动，同时启动步进电机，步进电机带动刀具转动，在向下的过程中从露出的孔洞中对窗帘进行打孔，若干压板展开的孔洞范围可以调节，配合不同尺寸的刀具，即可打出不同直径的孔洞。

技术特征：

1.一种高效窗帘自动化生产设备，包括底座（1）、刀具（3）、步进电机（4）、第一液压缸（5）、连接环（6）、第二液压缸（7）和支柱（8），其特征在于：所述第一液压缸（5）的下侧固定连接有压平机构（2），所述压平机构（2）包括压板（28），所述压板（28）的上侧固定连接有齿条（27），所述齿条（27）的外表面活动卡接有支撑环（26），所述齿条（27）的外侧啮合连接有齿轮（23），所述齿轮（23）的外表面啮合连接有内齿环（24），所述内齿环（24）的外侧与所述支撑环（26）的内部转动连接，所述支撑环（26）的外侧固定连接有动力组件（25）。

2.根据权利要求1所述的一种高效窗帘自动化生产设备，其特征在于：所述齿轮（23）的上端转动连接有连接板（21），所述连接板（21）的下侧中部固定连接有内环（22）。

3.根据权利要求2所述的一种高效窗帘自动化生产设备，其特征在于：所述内环（22）的下侧内部与所述齿条（27）的外侧活动卡接，所述连接板（21）的上侧与所述第一液压缸（5）的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效窗帘自动化生产设备，其特征在于：所述动力组件（25）包括拨杆（251），所述拨杆（251）的外表面滑动连接有滑扣（252），所述滑扣（252）的上侧转动连接有第三液压缸（253）。

5.根据权利要求4所述的一种高效窗帘自动化生产设备，其特征在于：所述第三液压缸（253）的另一端转动连接有固定板（254），所述固定板（254）的另一端与所述内齿环（24）的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效窗帘自动化生产设备，其特征在于：所述刀具（3）的上侧与所述步进电机（4）的转动轴固定安装，所述步进电机（4）的上侧与所述第二液压缸（7）的活动杆下侧固定连接，所述第二液压缸（7）的外侧与所述连接环（6）的中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效窗帘自动化生产设备，其特征在于：所述第一液压缸（5）的上侧与所述连接环（6）的下侧固定连接，所述第二液压缸（7）的外侧与所述支柱（8）的上端固定连接，所述支柱（8）的下侧与所述底座（1）的上侧固定连接。

技术总结
本技术提供一种高效窗帘自动化生产设备，涉及窗帘生产技术领域，包括底座、刀具、步进电机、第一液压缸、连接环、第二液压缸和支柱，所述第一液压缸的下侧固定连接有压平机构，所述压平机构包括压板。本技术通过启动两侧的第一液压缸，第一液压缸的活动杆部分伸长，推动压平机构压住窗帘，接着启动第三液压缸，第三液压缸的活动杆部分伸长，推动滑扣在拨杆的外表面上滑动，拨杆被推动，使得内齿环在支撑环的内部转动，内齿环啮合内部的齿轮转动，齿轮啮合齿条，若干齿条带动若干压板向外扩张，压板在窗帘贴合位置展开，中间部分露出，通过设置压平机构，实现扩大压平的范围，提高窗帘打孔的质量。

技术研发人员：鲁建芬,李益,揭晶
受保护的技术使用者：无锡柔缦纺织有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/11