本技术涉及混料器,具体为一种静态混料器的拆卸工装。
背景技术:
1、在各种液态物料静态混合操作领域,经常使用的静态混料器拆卸方式为使用各种工具将内部混料芯撬下。
2、现有专利(公开号:cn216604801u)公开了一种静态混料器维修装置,涉及维修设备技术领域。静态混料器维修装置,包括:基座、固定机构和推挤机构;固定机构用于将静态混料器固定于基座;推挤机构包括驱动件和顶棒,驱动件的输出端与静态混料器同轴设置,驱动件能够将顶棒顶入静态混料器以挤出静态混料器中的混料块。本申请的静态混料器维修装置可以通过固定机构固定静态混料器,然后通过驱动件配合顶棒,将静态混料器中的混料块顶出,不需要依靠人工敲打,节省人力且不会损坏静态混料器,避免造成浪费且人工劳动强度和人工成本都得到降低。实用新型人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:但是传统的拆卸方式,容易损坏混料器内部且不宜拆卸,因此,本领域技术人员提供了一种静态混料器的拆卸工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种静态混料器的拆卸工装,以解决上述背景技术中提出的传统的拆卸方式,容易损坏混料器内部且不宜拆卸的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种静态混料器的拆卸工装,包括通用板,所述通用板的底端与底板的一侧固定连接,所述通用板的一侧通过螺栓与丝杆升降机的一端固定连接,所述通用板的另一侧衔接板的一侧之间贴合,所述衔接板的另一侧固定连接有混料器本体,所述丝杆升降机的底端一侧垂直设有手轮。
4、进一步的,所述通用板的一侧开有各种孔来安装不同型号的混料器本体。
5、进一步的,所述衔接板分为四块不同尺寸的板体,分别为第一板体、第二板体、第三板体和第四板体;
6、所述第一板体与通用板上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器;
7、所述第二板体与通用板上孔组合可固定4.5mm孔径的静态混料器;
8、所述第三板体与通用板上孔组合可固定6mm孔径的静态混料器;
9、所述第四板体与通用板上孔组合可固定8mm孔径的静态混料器。
10、进一步的,所述丝杆升降机的中轴线与手轮的中轴线之间相垂直。
11、进一步的,所述丝杆升降机的中轴线与混料器本体的中轴线之间相一致。
12、进一步的,所述混料器本体包括与衔接板相连接的下法兰,所述下法兰的内部插接有绗磨管,所述下法兰与绗磨管贴合处固定连接有密封芯,所述绗磨管的内部自左向右依次固定连接有顶部混料芯、中部混料芯和底部混料芯,所述绗磨管远离衔接板的一端设有入口节,所述入口节的内部固定连接有热缩管,所述入口节的外部套接有上法兰。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1、本实用新型通过丝杆升降机和手轮可通过人工手摇对静态混料器进行拆卸;
15、2、本实用新型通过螺栓将通用板和静态混料器对应板进行固定,可实现对不同静态混料器型号的通用拆卸功能;
16、3、本实用新型通过底板和通用板通过螺栓固定可平稳的放在各种环境下工作;
17、4、本实用新型通过手轮旋转的力转换丝杆升降机内部丝杆直线的力,通过丝杆将静态混料器内部混料芯顶出。
1.一种静态混料器的拆卸工装,包括通用板(1),其特征在于:所述通用板(1)的底端与底板(3)的一侧固定连接,所述通用板(1)的一侧通过螺栓(7)与丝杆升降机(2)的一端固定固定连接,所述通用板(1)的另一侧衔接板(5)的一侧之间贴合,所述衔接板(5)的另一侧固定连接有混料器本体(6),所述丝杆升降机(2)的底端一侧垂直设有手轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装,其特征在于:所述通用板(1)的一侧开有各种孔来安装不同型号的混料器本体(6)。
3.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装,其特征在于:所述衔接板(5)分为四块不同尺寸的板体,自右向左分别设为第一板体(501)、第二板体(502)、第三板体(503)和第四板体(504);
4.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装,其特征在于:所述丝杆升降机(2)的中轴线与手轮(4)的中轴线之间相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装,其特征在于:所述丝杆升降机(2)的中轴线与混料器本体(6)的中轴线之间相一致。
6.根据权利要求1所述的一种静态混料器的拆卸工装,其特征在于:所述混料器本体(6)包括与衔接板(5)相连接的下法兰(609),所述下法兰(609)的内部插接有绗磨管(605),所述下法兰(609)与绗磨管(605)贴合处固定连接有密封芯(608),所述绗磨管(605)的内部自左向右依次固定连接有顶部混料芯(604)、中部混料芯(606)和底部混料芯(607),所述绗磨管(605)远离衔接板(5)的一端设有入口节(601),所述入口节(601)的内部固定连接有热缩管(602),所述入口节(601)的外部套接有上法兰(603)。