一种盲孔定位装置的制作方法

本技术属于工装定位组件，特别涉及一种盲孔定位装置。

背景技术：

1、在加工带有盲孔的轴类零件时，为了轴孔与轴的同轴度符合图纸要求，在定位时需要保证待加工轴的轴线与定位件的轴线完全重合，但现有的定位件的轴线与待加工轴的轴线仍有较大偏离，故在加工时仍然会存在较大的同轴度误差，且定位过程复杂，需要由人工多次纠偏，影响加工精度的同时也降低了生产效率。因此需要设计一种不仅能够快速定位，还能够保证盲孔与定位件的同轴度的定位装置。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种不仅能够快速定位，还能够保证盲孔与定位件的同轴度的定位装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种盲孔定位装置，包括锥柄、胀套和紧固件；所述锥柄包括依次连接的光轴、夹持轴肩和锥面段；所述锥面段的大头端与夹持轴肩相连，小头端的断面处设有与锥柄同轴的螺纹段；所述胀套与锥面段套接；所述紧固件与螺纹段螺纹连接。

3、其中，所述胀套为圆柱状结构；以所述胀套的轴线为旋转轴，胀套的圆周面上均匀分布有助胀缺口；所述助胀缺口的走向与胀套的轴线平行，且助胀缺口的开口位置位于胀套的某一端面；两个相邻的所述助胀缺口的开口位置相反。

4、其中，所述胀套的轴线与锥面段的轴线同轴。

5、其中，所述夹持轴肩上设有两个相互平行的夹持面；所述夹持面与锥柄的轴线相互平行。

6、其中，以所述紧固件的轴线为旋转轴，在紧固件的侧面上均匀分布有定位槽。

7、其中，所述紧固件为圆柱状结构；所述定位槽为方形槽且数量至少为四个。

8、其中，所述紧固件远离夹持轴肩的端面为粗糙面。

9、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的盲孔定位装置，结构简单、使用方便，当胀套进入盲孔，直至紧固件与盲孔底部相抵的同时旋转锥柄，使紧固件向靠近夹持轴肩的方向移动，从而推动胀套沿着锥面段向夹持轴肩移动的同时也产生径向扩张，进而能够实现盲孔的快速定位并保证整体的同轴度。

技术特征：

1.一种盲孔定位装置，其特征在于，包括锥柄、胀套和紧固件；所述锥柄包括依次连接的光轴、夹持轴肩和锥面段；所述锥面段的大头端与夹持轴肩相连，小头端的断面处设有与锥柄同轴的螺纹段；所述胀套与锥面段套接；所述紧固件与螺纹段螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的盲孔定位装置，其特征在于，所述胀套为圆柱状结构；以所述胀套的轴线为旋转轴，胀套的圆周面上均匀分布有助胀缺口；所述助胀缺口的走向与胀套的轴线平行，且助胀缺口的开口位置位于胀套的某一端面；两个相邻的所述助胀缺口的开口位置相反。

3.根据权利要求1所述的盲孔定位装置，其特征在于，所述胀套的轴线与锥面段的轴线同轴。

4.根据权利要求1所述的盲孔定位装置，其特征在于，所述夹持轴肩上设有两个相互平行的夹持面；所述夹持面与锥柄的轴线相互平行。

5.根据权利要求1所述的盲孔定位装置，其特征在于，以所述紧固件的轴线为旋转轴，在紧固件的侧面上均匀分布有定位槽。

6.根据权利要求5所述的盲孔定位装置，其特征在于，所述紧固件为圆柱状结构；所述定位槽为方形槽且数量至少为四个。

7.根据权利要求1所述的盲孔定位装置，其特征在于，所述紧固件远离夹持轴肩的端面为粗糙面。

技术总结
本技术公开了一种盲孔定位装置，属于工装定位组件技术领域，该装置包括锥柄、胀套和紧固件；锥柄包括依次连接的光轴、夹持轴肩和锥面段；锥面段的大头端与夹持轴肩相连，小头端的断面处设有与锥柄同轴的螺纹段；胀套与锥面段套接；紧固件与螺纹段螺纹连接；当胀套进入盲孔，直至紧固件与盲孔底部相抵的同时旋转锥柄，使紧固件向靠近夹持轴肩的方向移动，从而推动胀套沿着锥面段向夹持轴肩移动的同时也产生径向扩张，进而能够实现盲孔的快速定位并保证整体的同轴度；有效解决了现有的定位装置，在定位时因定位件与盲孔之间存在间隙，无法提高定位精度从而间接影响生产效率的问题。

技术研发人员：陈显瑜,叶东
受保护的技术使用者：毅飞泵业（福州）有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12