一种无尘剪切设备的制作方法

本技术涉及一种无尘剪切设备，属于剪切。

背景技术：

1、冰箱内部大都包括用于放置物品的隔板，隔板大多为塑料隔板、金属隔板、玻璃隔板等。隔板通常放置在冷藏箱胆壁的筋条上。隔板主要包括隔板主体和镶嵌在隔板边缘的装饰条。装饰条可用于保护玻璃搁架的端面、方便用户将玻璃隔板抽出清洗、或增加冰箱内部的美观，在一定程度上防止搁板上放置的物品滚落等，而装饰条是对隔板进行辅助固定，在装饰条加工生产时，则需要通过剪切机对装饰条进行剪切。

2、申请号为cn201120191985.2的实用新型专利公开了一种剪切机包括刀架、安装在刀架上的上切刀、固定在机体上的下切刀和固定机构，所述固定机构由压块、弹簧和螺栓组成，螺栓连接压块、弹簧并固定在刀架上。所述压块优选由柔性材料制成。采用这样的结构，由于固定被剪切物的固定机构结构简单，并随上切刀和刀架同步运动，使用效率高，能保证剪切的精准和安全。但是，在剪切动作时，无法继续输送工件，需要剪切完毕后才可以继续输送工件，影响联系剪切效率，而且，剪切下的工件需要手动移出，操作繁琐。

3、因此，需要有一种无尘剪切设备，提高联系剪切效率，实现自动下料。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高联系剪切效率，实现自动下料的一种无尘剪切设备。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种无尘剪切设备，包括机架，所述机架上水平设置工作台，所述工作台的顶部设置有剪切机构，其特征在于，所述工作台上设置有落料孔，所述落料孔位于剪切机构的一侧，所述工作台上水平固定设置有挡杆，所述挡杆的一端位于落料孔的靠近剪切机构的一侧，所述挡杆的另一端位于落料孔的另一侧，所述落料孔内设置有移动板，所述工作台的底部设置有两个第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在工作台的底部，所述第一气缸的活塞端与移动板固定连接，所述第一气缸驱动移动板垂直于挡杆水平移动，所述机架上设置有移动模组，所述移动模组驱动工作台平行于挡杆移动，所述挡杆上设置有检测装置。

3、作为优选，所述机架上倾斜固定设置有落料板。

4、作为优选，所述挡杆上安装有转动辊。

5、作为优选，所述转动辊位于检测装置和剪切机构之间。

6、作为优选，所述移动模组包括丝杠，所述丝杠与挡杆平行，所述丝杠的一端通过电机驱动，所述电机的壳体固定设置在机架上，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块固定设置在工作台的底部。

7、作为优选，所述机架的顶部固定设置有两个并排分布的导向杆，所述导向杆与丝杠平行，所述工作台的底部设置有两个滑槽，两个滑槽与两个导向杆一一对应且匹配，所述导向杆插入导向槽。

8、作为优选，剪切机构包括竖向设置在工作台上方的第二气缸，所述第二气缸的缸体与工作台固定连接，所述第二气缸的活塞端设置有刀片，所述工作台的顶部固定设置有两个导料块，两个导料块沿挡杆长度方向布置，所述导料块上设置有导料槽，所述导料槽与挡杆平行。

9、作为优选，两个导料块之间的距离与刀片的厚度相等。

10、作为优选，所述检测装置包括竖向设置的第三气缸，所述第三气缸的缸体与挡杆固定连接，所述第三气缸的活塞端固定设置有接触开关。

11、作为优选，所述落料孔为矩形。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、本实用新型一种无尘剪切设备，通过工作台与装饰条的同步移动，使装饰条的输送与装饰条的剪切动作时间重合，如此，装饰条连续剪切时，则无需装饰条停止送料，提高了连续剪切效率，而且，切断后的装饰条从落料口掉落，实现了自动下料。

技术特征：

1.一种无尘剪切设备，包括机架(1)，所述机架(1)上水平设置工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有剪切机构(3)，其特征在于，所述工作台(2)上设置有落料孔(4)，所述落料孔(4)位于剪切机构(3)的一侧，所述工作台(2)上水平固定设置有挡杆(5)，所述挡杆(5)的一端位于落料孔(4)的靠近剪切机构(3)的一侧，所述挡杆(5)的另一端位于落料孔(4)的另一侧，所述落料孔(4)内设置有移动板(6)，所述工作台(2)的底部设置有两个第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的缸体固定设置在工作台(2)的底部，所述第一气缸(7)的活塞端与移动板(6)固定连接，所述第一气缸(7)驱动移动板(6)垂直于挡杆(5)水平移动，所述机架(1)上设置有移动模组(8)，所述移动模组(8)驱动工作台(2)平行于挡杆(5)移动，所述挡杆(5)上设置有检测装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述机架(1)上倾斜固定设置有落料板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述挡杆(5)上安装有转动辊(11)。

4.根据权利要求3所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述转动辊(11)位于检测装置(9)和剪切机构(3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述移动模组(8)包括丝杠(81)，所述丝杠(81)与挡杆(5)平行，所述丝杠(81)的一端通过电机(82)驱动，所述电机(82)的壳体固定设置在机架(1)上，所述丝杠(81)上螺纹连接有滑块(83)，所述滑块(83)固定设置在工作台(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定设置有两个并排分布的导向杆(84)，所述导向杆(84)与丝杠(81)平行，所述工作台(2)的底部设置有两个滑槽(85)，两个滑槽(85)与两个导向杆(84)一一对应且匹配，所述导向杆(84)插入导向槽。

7.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：剪切机构(3)包括竖向设置在工作台(2)上方的第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的缸体与工作台(2)固定连接，所述第二气缸(31)的活塞端设置有刀片(32)，所述工作台(2)的顶部固定设置有两个导料块(33)，两个导料块(33)沿挡杆(5)长度方向布置，所述导料块(33)上设置有导料槽(34)，所述导料槽(34)与挡杆(5)平行。

8.根据权利要求7所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：两个导料块(33)之间的距离与刀片(32)的厚度相等。

9.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述检测装置(9)包括竖向设置的第三气缸(91)，所述第三气缸(91)的缸体与挡杆(5)固定连接，所述第三气缸(91)的活塞端固定设置有接触开关(92)。

10.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述落料孔(4)为矩形。

技术总结
本技术涉及一种无尘剪切设备，包括机架，所述机架上水平设置工作台，所述工作台的顶部设置有剪切机构，其特征在于，所述工作台上设置有落料孔，所述落料孔位于剪切机构的一侧，所述工作台上水平固定设置有挡杆，所述挡杆的一端位于落料孔的靠近剪切机构的一侧，所述挡杆的另一端位于落料孔的另一侧，所述落料孔内设置有移动板，所述工作台的底部设置有两个第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在工作台的底部。该无尘剪切设备，通过工作台与装饰条的同步移动，使装饰条的输送与装饰条的剪切动作时间重合，如此，装饰条连续剪切时，则无需装饰条停止送料，提高了连续剪切效率，而且，切断后的装饰条从落料口掉落，实现了自动下料。

技术研发人员：吴新五,缪生清
受保护的技术使用者：江阴市扬名塑业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13