一种自动清废雕刻刀模的制作方法

本申请涉及雕刻刀模，更具体地说，涉及一种自动清废雕刻刀模。

背景技术：

1、雕刻刀模在模切行业中是比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，其精度较高，其在工作时，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下，上模台进行上下运动，每上下压合一次便完成了一次模切作业，在进行模切作业的过程中，会产生相应的废料，为了能够对废料进行清理，现有的雕刻刀模通常会具备清废的功能。

2、根据检索发现，公开号为cn210880010u的中国专利，公开了一种自动清废雕刻刀模，其包括刀模本体，所述刀模本体的上端面设置有雕刻刀模，所述雕刻刀模的上端和下端均设置有第一凹槽，所述雕刻刀模的两侧均第二凹槽，所述刀模本体的两侧均安装有限位板，所述刀模本体下方的两侧均设置有安装板，所述安装板的内部设置有固定孔，所述刀模本体的内部设置有排料槽，所述排料槽的下方设置有固定板，所述冲压模具的下方安装有油缸套筒，所述油缸套筒的下方设置有升降缸，所述冲压模具下端面的两侧均安装有第一压板，所述第一压板的下方安装有切割刀片，所述冲压模具下端面的上方和下方均设置有第二压板，通过油缸套筒和升降缸下压冲压模具，从而使物料进行冲压，废料通过切割刀片整齐切下，通过第一压板和第二压板进行切压，通过第一凹槽和第二凹槽将废料导入排料槽内部。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，其排料槽的空间有限，因此在工作一段时间后排料槽的内部就会堆满废料，导致还是需要工作人员手动进行清理，为此，我们提出一种自动清废雕刻刀模。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种自动清废雕刻刀模，采用如下的技术方案：

2、一种自动清废雕刻刀模，包括主体模块、切割清废模块和两个辅助模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部设置有刀模组件，所述底板的顶部还设置有升降组件，所述切割清废模块设置在升降组件和底板之间，所述切割清废模块包括设置在升降组件底部的切割组件，所述底板的顶部且位于刀模组件的内侧固定连接有固定块，所述固定块的两端均设置有清废组件。

3、通过采用上述技术方案，能够对废料进行清理，无需工作人员手动对刀模组件内堆积的废料进行清理。

4、进一步的，所述刀模组件包括固定连接在底板顶部的固定板，所述固定板的内部开设有矩形槽，所述固定板的两端均开设有通槽，且两个通槽均与矩形槽连通。

5、通过采用上述技术方案，能够对切割产生的废料进行存放。

6、进一步的，所述升降组件包括四个分别开设在底板四角处的安装槽，四个所述安装槽的内部均固定连接有液压缸，四个所述液压缸的输出端之间固定连接有升降板。

7、通过采用上述技术方案，能够驱动升降板进行升降，从而能够带动切割组件进行升降。

8、进一步的，所述切割组件包括固定连接在升降板底部的压块，所述压块的内侧固定连接有第一切割刀，所述压块的底部固定连接有两个第二切割刀。

9、通过采用上述技术方案，能够将废料压入矩形槽的内部并切断。

10、进一步的，所述切割组件还包括两个均开设在矩形槽内侧底部的辅助槽，且两个辅助槽分别位于两个第二切割刀的下方。

11、通过采用上述技术方案，便于第二切割刀对废料进行切断。

12、进一步的，所述清废组件包括开设在固定块一端的安置槽，所述安置槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推块。

13、通过采用上述技术方案，能够驱动推块进行来回移动，从而能够对废料进行推出。

14、进一步的，两个所述辅助模块分别设置在底板的两端，所述辅助模块包括固定连接在底板一端的连接板，所述连接板的顶部固定连接有挡块。

15、通过采用上述技术方案，能够对废料进行阻挡。

16、进一步的，所述辅助模块还包括两个均开设在连接板顶部的凹槽。

17、通过采用上述技术方案，便于工作人员对废料进行拿取清理。

18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

19、(1)通过刀模组件的设置，能够对切割产生的废料进行存放，通过升降组件的设置，能够驱动切割组件进行升降，通过清废组件的设置，能够对积累的废料进行推出，从而无需工作人员手动对废料进行导出清理；

20、(2)通过矩形槽的设置，能够对切割产生的废料进行存放，通过液压缸的设置，能够带动第一切割刀进行升降，使第一切割刀能够对物料进行切割，通过第二切割刀的设置，能够对废料进行切断；

21、(3)通过挡块的设置能够对废料进行阻挡，通过凹槽的设置，便于工作人员对废料进行拿取，从而便于工作人员对废料进行清理。

技术特征：

1.一种自动清废雕刻刀模，包括主体模块(100)、切割清废模块(200)和两个辅助模块(300)，其特征在于：所述主体模块(100)包括底板(110)，所述底板(110)的顶部设置有刀模组件(120)，所述底板(110)的顶部还设置有升降组件(130)，所述切割清废模块(200)设置在升降组件(130)和底板(110)之间；

2.根据权利要求1所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述刀模组件(120)包括固定连接在底板(110)顶部的固定板(121)，所述固定板(121)的内部开设有矩形槽(122)，所述固定板(121)的两端均开设有通槽(123)，且两个通槽(123)均与矩形槽(122)连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述升降组件(130)包括四个分别开设在底板(110)四角处的安装槽(131)，四个所述安装槽(131)的内部均固定连接有液压缸(132)，四个所述液压缸(132)的输出端之间固定连接有升降板(133)。

4.根据权利要求3所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述切割组件(210)包括固定连接在升降板(133)底部的压块(211)，所述压块(211)的内侧固定连接有第一切割刀(212)，所述压块(211)的底部固定连接有两个第二切割刀(213)。

5.根据权利要求4所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述切割组件(210)还包括两个均开设在矩形槽(122)内侧底部的辅助槽(214)，且两个辅助槽(214)分别位于两个第二切割刀(213)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述清废组件(230)包括开设在固定块(220)一端的安置槽(231)，所述安置槽(231)的内部固定连接有气缸(232)，所述气缸(232)的输出端固定连接有推块(233)。

7.根据权利要求6所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：两个所述辅助模块(300)分别设置在底板(110)的两端，所述辅助模块(300)包括固定连接在底板(110)一端的连接板(310)，所述连接板(310)的顶部固定连接有挡块(320)。

8.根据权利要求7所述的一种自动清废雕刻刀模，其特征在于：所述辅助模块(300)还包括两个均开设在连接板(310)顶部的凹槽(330)。

技术总结
本申请公开了一种自动清废雕刻刀模，属于雕刻刀模技术领域，包括主体模块、切割清废模块和两个辅助模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部设置有刀模组件，所述底板的顶部还设置有升降组件，所述切割清废模块设置在升降组件和底板之间，所述切割清废模块包括设置在升降组件底部的切割组件，所述底板的顶部且位于刀模组件的内侧固定连接有固定块，所述固定块的两端均设置有清废组件，本申请通过刀模组件的设置，能够对切割产生的废料进行存放，通过升降组件的设置，能够驱动切割组件进行升降，通过清废组件的设置，能够对积累的废料进行推出，从而便于工作人员清理。

技术研发人员：陈峰,苏小杰
受保护的技术使用者：昆山煜成锋精密模具有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13