一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置的制作方法

本技术涉及手足膜生产，具体为一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置。

背景技术：

1、美容业的发展使美容产品的形式呈百花齐放的状态，针对手膜和足膜的制作也成为各种厂家争相研究的领域，手足膜在生产时需要对膜布进行分切，目前主要采用虚线滚刀切除易撕虑线的切割方式，但是目前的分切装置有以下缺陷：

2、目前手足膜布的分切装置中切割用的虚线滚刀直接安装在机架上或者横梁上，在分切时根据分切任务会经常需要调整切割线的位置，就需要重新拆装虚线滚刀，非常麻烦，不利于使用。

3、为此我们提出一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，包括两个侧板，两个所述侧板顶面分别垂直固接两个支板，两个所述支板顶端之间固接调节架组件，所述调节架组件包括横梁杆，所述横梁杆两端分别固接两个支板顶端，所述横梁杆上通过紧固螺栓固接垂直板，所述垂直板底端水平固接调节杆；

3、所述调节杆远离横梁杆一侧水平开设燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内水平滑动连接燕尾滑块，所述燕尾滑块上固接切割组件。

4、优选的，所述燕尾滑槽内水平转动连接丝杆，所述燕尾滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆螺纹连接螺纹套筒，所述调节杆内部一端固接小型减速电机，所述小型减速电机转轴端固接丝杆端部。

5、优选的，所述切割组件包括壳体，所述壳体内部底面开设滑口，所述滑口内垂直滑动连接防护壳，所述壳体固接在燕尾滑块上。

6、优选的，所述滑口底端为开口结构，所述防护壳内部开设转槽，所述转槽底端为开口结构，所述转槽内转动连接虚线滚刀，所述虚线滚刀底端位于转槽外侧。

7、优选的，所述壳体内位于滑口上方位置固接气缸，所述气缸输出轴端固接防护壳顶面，所述壳体内固接压缩空气气阀及电磁阀。

8、优选的，两个所述侧板端部之间固接多个连接杆，两个所述侧板之间转动连接多个导向辊。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型设置了调节架组件，可以方便的调节切割组件的水平位置，只需通过启动小型减速电机即可调节，无需通过拆装切割组件的方式调节其位置，便于适应不同的分切需求，使用也更加方便。

技术特征：

1.一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，包括两个侧板（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，其特征在于：所述燕尾滑槽（25）内水平转动连接丝杆（27），所述燕尾滑块（26）内固接螺纹套筒（28），所述丝杆（27）螺纹连接螺纹套筒（28），所述调节杆（24）内部一端固接小型减速电机（29），所述小型减速电机（29）转轴端固接丝杆（27）端部。

3.根据权利要求1所述的一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括壳体（32），所述壳体（32）内部底面开设滑口（33），所述滑口（33）内垂直滑动连接防护壳（34），所述壳体（32）固接在燕尾滑块（26）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，其特征在于：所述滑口（33）底端为开口结构，所述防护壳（34）内部开设转槽（35），所述转槽（35）底端为开口结构，所述转槽（35）内转动连接虚线滚刀（36），所述虚线滚刀（36）底端位于转槽（35）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，其特征在于：所述壳体（32）内位于滑口（33）上方位置固接气缸（31），所述气缸（31）输出轴端固接防护壳（34）顶面，所述壳体（32）内固接压缩空气气阀（38）及电磁阀（39）。

6.根据权利要求1所述的一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，其特征在于：两个所述侧板（1）端部之间固接多个连接杆（12），两个所述侧板（1）之间转动连接多个导向辊（13）。

技术总结
本技术公开了一种用于手足膜自动分切虑线的生产装置，包括两个侧板，两个所述侧板顶面分别垂直固接两个支板，两个所述支板顶端之间固接调节架组件，所述调节架组件包括横梁杆，所述横梁杆两端分别固接两个支板顶端，所述横梁杆上通过紧固螺栓固接垂直板，所述垂直板底端水平固接调节杆，所述调节杆远离横梁杆一侧水平开设燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内水平滑动连接燕尾滑块，所述燕尾滑块上固接切割组件。本技术设置了调节架组件，可以方便的调节切割组件的水平位置，只需通过启动小型减速电机即可调节，无需通过拆装切割组件的方式调节其位置，便于适应不同的分切需求，使用也更加方便。

技术研发人员：张永鑫,谭志标
受保护的技术使用者：广州旭妆生物科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13