一种写真机的卷材自动裁切装置的制作方法

本技术涉及写真机的裁切装置，具体涉及一种写真机的卷材自动裁切装置。

背景技术：

1、写真打纸机通过放卷后打印完成后收卷，再根据不同的客户需求对收卷材料按不同规格需求进行裁切，由于分切宽度会根据需求经常变动，写真机本身不具备可调的裁切组件。因此，现有的热转印纸分切主要有两种方式：

2、1、将已打印好的热转印纸单独转移至分切机处进行裁切，从而达到分切效果；

3、2、转印纸打印完后在收料处使用分体式的分切机构对卷材完成分切动作；

4、两种分切方式实际上都需要单独使用分切机，或者加装独立的分切机构，需要较大的空间占空，且整个过程较繁琐，无法达到打印分切同步完成的效果，效率较低。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种写真机的卷材自动裁切装置，以解决现有技术中写真机不具备方便可调的裁切装置的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种写真机的卷材自动裁切装置，包括位于两侧的架板，所述架板之间设置有收料导杆、阻尼辊、切刀辊与出料导杆，所述切刀辊的外侧设置有固定型材，所述固定型材上可滑动的连接有裁切板，所述裁切板内嵌设有与切刀辊配合的刀片。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述固定型材的顶部设置有上凹槽，所述固定型材的底部设置有下凹槽，所述裁切板上形成有分别对应上凹槽、下凹槽的上卡块、下卡块。

6、进一步的，所述裁切板内部嵌设有弧形块与弹簧，所述弧形块的一端为上卡块，另一端伸出裁切板的顶部形成第一拨块，所述裁切板的顶部形成有凸出的第二拨块，所述弹簧提供将上卡块向下卡块靠近的扭力。

7、进一步的，所述上凹槽与下凹槽的结构对称。

8、进一步的，所述上凹槽的截面为直角三角形，所述上卡块与直角三角形的斜边接触。

9、进一步的，所述架板上罩设有罩壳，所述罩壳的顶板为活动式连接。

10、进一步的，所述顶板中部开设有沟槽，所述沟槽处贴设有透明板。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

12、1.一体化设计：本发明保证了打印分切功能同步使用的同时，减少了繁琐的搬运过程及分切时间，提高了产能；

13、2.占地空间小：本发明将分切装置整合进入了写真机内，保证了分切功能存在的同时，减少了分切装置的占地空间，提高了空间利用率；

14、3.对气泵要求不大：本发明保证了切刀气动调节功能存在的同时，新增了手动调节功能，通过调节固定型材与裁切板位置，使刀片可以在无气泵的情况下完成分切。

技术特征：

1.一种写真机的卷材自动裁切装置，其特征在于，包括位于两侧的架板，所述架板之间设置有收料导杆、阻尼辊、切刀辊与出料导杆，所述切刀辊的外侧设置有固定型材，所述固定型材上可滑动的连接有裁切板，所述裁切板内嵌设有与切刀辊配合的刀片。

2.根据权利要求1所述的写真机的卷材自动裁切装置，其特征在于，所述固定型材的顶部设置有上凹槽，所述固定型材的底部设置有下凹槽，所述裁切板上形成有分别对应上凹槽、下凹槽的上卡块、下卡块。

3.根据权利要求2所述的写真机的卷材自动裁切装置，其特征在于，所述裁切板内部嵌设有弧形块与弹簧，所述弧形块的一端为上卡块，另一端伸出裁切板的顶部形成第一拨块，所述裁切板的顶部形成有凸出的第二拨块，所述弹簧提供将上卡块向下卡块靠近的扭力。

4.根据权利要求3所述的写真机的卷材自动裁切装置，其特征在于，所述上凹槽与下凹槽的结构对称。

5.根据权利要求4所述的写真机的卷材自动裁切装置，其特征在于，所述上凹槽的截面为直角三角形，所述上卡块与直角三角形的斜边接触。

6.根据权利要求1所述的写真机的卷材自动裁切装置，其特征在于，所述架板上罩设有罩壳，所述罩壳的顶板为活动式连接。

7.根据权利要求6所述的写真机的卷材自动裁切装置，其特征在于，所述顶板中部开设有沟槽，所述沟槽处贴设有透明板。

技术总结
本技术涉及写真机的裁切装置技术领域，具体涉及一种写真机的卷材自动裁切装置，解决了现有技术中写真机不具备方便可调的裁切装置的问题；其包括位于两侧的架板，架板之间设置有收料导杆、阻尼辊、切刀辊与出料导杆，切刀辊的外侧设置有固定型材，固定型材上可滑动的连接有裁切板，裁切板内嵌设有与切刀辊配合的刀片；本方案采用上下带凹槽的固定型材，裁切板可以在上面移动，可以任意增加切刀数量，分切宽度根据需求任意更改。采用切刀辊作为分切面，可以依靠气泵压力或调整燕尾槽型材来使切刀刀片与辊轴接触达到分切效果，分切后经过出料导杆张紧后收回，整个装置实现打印分切一体式，在收卷的同时完成分切，省时省力，大大提高了效率。

技术研发人员：曹学士,甘正华
受保护的技术使用者：武汉亿力电子科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12