工件加工用工装夹具的制作方法

本申请涉及管状工件支撑的，尤其是涉及工件加工用工装夹具。

背景技术：

1、目前，管状工件检测过程中，需要支撑装置对管状工件进行支撑。同时管状工件检测时需要被翻转，以便于对管状工件不同位置进行检测。

2、相关技术可参考授权公告号为cn205673791u的中国实用新型专利，其公开了管道支撑装置，包括底座和支撑架，两个并排且间隔设置的支撑架为一组，所述底座上至少设置有两组支撑架；所述支撑架包括支撑杆、设置在支撑杆上的滚轮轴及可转动地设置在滚轮轴上的支撑滚轮；每组支撑架中的两个支撑滚轮共面设置，且每组支撑架中的两个支撑滚轮之间形成一个支撑位，各支撑位位于同一直线上。管道放置在该管道支撑装置上，在支撑滚轮的作用下很轻易就可以将管道翻滚调整，实现管道焊接部位的全面检测或打磨。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于不同管状工件的直径不同，因此当支撑架之间的距离固定时，无法适配尺径不同管状工件检测作业，会导致管状工件检测过程中，管状工件在翻转时从支撑装置上掉落。

技术实现思路

1、为了改善支撑装置中，两个支柱之间的距离无法适配管状工件的问题，本申请提供工件加工用工装夹具。

2、本申请提供的工件加工用工装夹具采用如下的技术方案：

3、工件加工用工装夹具，包括底座以及两个支柱；所述支柱顶端转动安装有支撑轴，所述支柱可滑动设置于所述底座上；所述底座上开设有滑槽，所述底座通过所述滑槽沿自身长度方向与所述支柱滑移连接；所述底座内设置有用于为所述支柱提供固定的固定组件。

4、通过采用上述技术方案，由于支柱是可滑动的设置于底座上，因此可以根据管状工件的直径调整两个支柱之间的距离，以适配不同直径的管状工件的检测需求。当支柱调节完毕准备测试时，可通过固定组件对支柱进行固定以达到稳定支柱的目的。

5、可选的，所述固定组件包括沿竖向与所述底座滑移连接的限位板；所述滑槽底面开设有连通槽一，所述底座通过所述连通槽一沿竖向与所述限位板滑移连接；所述支柱底部开设有若干个可与所述限位板插接的限位槽。

6、通过采用上述技术方案，限位板通过与支柱底部的限位槽插接为支柱提供限位，阻止支柱在为管状工件提供支撑时移动。

7、可选的，所述连通槽一侧壁开设有连通槽二，所述底座通过所述连通槽二沿自身宽度方向滑移连接有抵接板；所述限位板靠近所述抵接板一侧开设有可与所述抵接板插接的穿孔。

8、通过采用上述技术方案，抵接板通过与限位板上的穿孔抵接，从而驱动限位板向下移动，使限位板与支柱分离，便于重新移动支柱以调节支柱的位置。

9、可选的，所述连通槽二两侧分别开设有导向槽，所述抵接板两侧分别固定有导向片，所述导向片通过所述导向槽沿所述底座宽度方向与所述底座滑移连接。

10、通过采用上述技术方案，导向槽为导向片提供导向作用，降低抵接板沿底座宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

11、可选的，所述导向片远离所述限位板一侧固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述导向片一端与所述导向槽远离所述限位板的侧壁固定连接。

12、通过采用上述技术方案，弹簧二为抵接板提供向远离限位板一侧的弹力，便于限位板与抵接板分离。

13、可选的，所述抵接板远离所述限位板一侧固定有延伸杆。

14、通过采用上述技术方案，通过延伸杆可以向限位板施加抵压作用，从而推动限位板与抵接板接触。

15、可选的，所述抵接板靠近所述限位板一侧的底部以及所述穿孔底壁分别开设有可相互抵接的斜面。

16、通过采用上述技术方案，抵接板通过斜面与限位板上的穿孔抵接，便于沿水平方向移动的限位板推动抵接板沿竖向移动。

17、可选的，两个所述支柱的相对外侧分别固定有若干个弹簧一，所述弹簧一远离所述支柱一端与所述滑槽内壁固定连接。

18、通过采用上述技术方案，弹簧一用于为支柱提供向靠近管状工件一侧的弹力，便于支柱移动。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.由于支柱是可滑动的设置于底座上，因此可以根据管状工件的直径调整两个支柱之间的距离，以适配不同直径的管状工件的检测需求。当支柱调节完毕准备测试时，可通过固定组件对支柱进行固定以达到稳定支柱的目的；

21、2.限位板通过与支柱底部的限位槽插接为支柱提供限位，阻止支柱在为管状工件提供支撑时移动；

22、3.抵接板通过与限位板上的穿孔抵接，从而驱动限位板向下移动，使限位板与支柱分离，便于重新移动支柱以调节支柱的位置。

技术特征：

1.工件加工用工装夹具，包括底座（1）以及两个支柱（2）；所述支柱（2）顶端转动安装有支撑轴（21），其特征在于：所述支柱（2）可滑动设置于所述底座（1）上；所述底座（1）上开设有滑槽（11），所述底座（1）通过所述滑槽（11）沿自身长度方向与所述支柱（2）滑移连接；所述底座（1）内设置有用于为所述支柱（2）提供固定的固定组件（3）。

2.根据权利要求1所述的工件加工用工装夹具，其特征在于：所述固定组件（3）包括沿竖向与所述底座（1）滑移连接的限位板（31）；所述滑槽（11）底面开设有连通槽一（12），所述底座（1）通过所述连通槽一（12）沿竖向与所述限位板（31）滑移连接；所述支柱（2）底部开设有若干个可与所述限位板（31）插接的限位槽（33）。

3.根据权利要求2所述的工件加工用工装夹具，其特征在于：所述连通槽一（12）侧壁开设有连通槽二（23），所述底座（1）通过所述连通槽二（23）沿自身宽度方向滑移连接有抵接板（32）；所述限位板（31）靠近所述抵接板（32）一侧开设有可与所述抵接板（32）插接的穿孔（13）。

4.根据权利要求3所述的工件加工用工装夹具，其特征在于：所述连通槽二（23）两侧分别开设有导向槽，所述抵接板（32）两侧分别固定有导向片（34），所述导向片（34）通过所述导向槽沿所述底座（1）宽度方向与所述底座（1）滑移连接。

5.根据权利要求4所述的工件加工用工装夹具，其特征在于：所述导向片（34）远离所述限位板（31）一侧固定有弹簧二（35），所述弹簧二（35）远离所述导向片（34）一端与所述导向槽远离所述限位板（31）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的工件加工用工装夹具，其特征在于：所述抵接板（32）远离所述限位板（31）一侧固定有延伸杆（36）。

7.根据权利要求3所述的工件加工用工装夹具，其特征在于：所述抵接板（32）靠近所述限位板（31）一侧的底部以及所述穿孔（13）底壁分别开设有可相互抵接的斜面（14）。

8.根据权利要求1所述的工件加工用工装夹具，其特征在于：两个所述支柱（2）的相对外侧分别固定有若干个弹簧一（22），所述弹簧一（22）远离所述支柱（2）一端与所述滑槽（11）内壁固定连接。

技术总结
本申请涉及工件加工用工装夹具，属于管状工件支撑的技术领域，其包括底座以及两个支柱；支柱顶端转动安装有支撑轴，支柱可滑动设置于底座上；底座上开设有滑槽，底座通过滑槽沿自身长度方向与支柱滑移连接；底座内设置有用于为支柱提供固定的固定组件。固定组件包括沿竖向与底座滑移连接的限位板；滑槽底面开设有连通槽一，底座通过连通槽一沿竖向与限位板滑移连接；支柱底部开设有若干个可与限位板插接的限位槽。连通槽一侧壁开设有连通槽二，底座通过连通槽二沿自身宽度方向滑移连接有抵接板；限位板靠近抵接板一侧开设有可与抵接板插接的穿孔。本申请具有便于移动和固定支柱的效果。

技术研发人员：花万丽
受保护的技术使用者：苏州杰信精密机械制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11