一种围井喇叭形外板的划线方法与流程

本发明涉及船舶建造，尤其涉及一种围井喇叭形外板的划线方法。

背景技术：

1、在船舶建造过程中，风机围井一般为喇叭形状，围井的外板由多块板材在胎架中加工拼接而成，外板的内表面需要安装多条竖向骨材，以增强结构强度。

2、目前，外板在胎架上铺设完毕后，需要在其内表面勘划竖向骨材的装配线。现有的划线方法一般为两种，其中一种为：将胎架的十字基准线引至外板的上、中、下三处，以十字基准线为基准按预设的装配线的弧长数据用卷尺逐段量取。由于刚性的卷尺无法完全贴合外板的内圆弧面，使得测量误差较大。另一种方法为：在胎架的中心点架设激光经纬仪，对中整平后，根据竖向骨材与基准面的设定夹角，将激光点驳划至外板的上、中、下数个位置，获得共线的多个点位，连接多个点位得到骨材的装配线，再旋转激光经纬仪重复上述操作，依次驳划出其余的装配线。由于外板下端(外板的小端)直径较小，直径一般为1.4m左右，导致其下端内部空间狭小，而激光经纬仪占地面积大且单次只能划出一个点位，且需要两个人配合划线，使得划线过程繁琐，耗时较长，效率低下。

3、因此，亟需一种围井喇叭形外板的划线方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种围井喇叭形外板的划线方法，以提高划线效率和划线精度。

2、为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种围井喇叭形外板的划线方法，用于在外板的内侧面驳划出竖向骨材的装配线，所述围井喇叭形外板的划线方法包括：

4、制备圆弧形样卡，所述样卡的外径与所述外板的下端口的内径相等，所述样卡的端面沿其周向设置有多个与所述装配线分布位置一致的角度等分线；

5、在所述外板的下端口驳划出十字基准线；

6、将所述样卡同心设置于所述外板的下端口，以使所述样卡的外缘与所述外板下端口的内侧面相贴合；根据所述角度等分线依次在所述外板的下端口的内侧面上驳划出对应的标记线段；

7、将投线水平仪放置于所述外板的下端口内并与所述十字基准线的中心点对中后调平，所述投线水平仪将竖直光线投射至所述外板的内侧面；

8、旋转所述投线水平仪，以使所述竖直光线分别与多个所述标记线段依次重合，沿不同位置的所述竖直光线在所述外板的内侧面上依次驳划出所有的所述装配线。

9、作为优选方案，所述外板位于形成所述外板的胎架内，依次检测所述胎架与所述外板的质量。

10、作为优选方案，在驳划所述十字基准线之前，检测所述外板是否贴合于所述胎架内侧面，以使所述外板贴胎合格。

11、作为优选方案，所述胎架的下端口向内延伸有呈圆环状的水平模板，所述外板的下端放置于所述水平模板上；将所述样卡放置于所述水平模板上，以使所述样卡与所述外板的下端口同心。

12、作为优选方案，所述样卡的圆心角为90°，将所述样卡绕所述十字基准线的中心点在所述水平模板上进行多次转动，以在所述外板的内侧面驳划出所有的所述标记线段。

13、作为优选方案，所述样卡在所述水平模板上转动三次且每次转动90°。

14、作为优选方案，在所述外板内悬挂吊锤，通过所述吊锤驳划出所述十字基准线。

15、作为优选方案，将拉线架上呈十字交叉的两个钢丝线设置于所述外板的上方，且两个所述钢丝的交叉点正对所述十字基准线的中心点，所述吊锤通过吊线悬挂于所述交叉点。

16、作为优选方案，所述投线水平仪竖直向下发射激光点，将所述激光点的落点调节至所述十字基座准的中心点，以完成所述投线水平仪的对中。

17、作为优选方案，所述十字基准线、所述标记线段与所述装配线均通过记号笔进行驳划。

18、本发明的有益效果为：

19、本发明提出的围井喇叭形外板的划线方法，首先制备样卡，然后在外板的下端口驳划出十字基准线。通过样卡的角度等分线依次在外板的下端口的内侧面上驳划出对应的标记线段。最后将投线水平仪与十字基准线的中心点对中后调平，投线水平仪将竖直光线投射至外板的内侧面，该竖直光线所在的轨迹即为对应的装配线。通过旋转投线水平仪，使竖直光线分别与多个标记线段依次重合，最终在外板的内侧面依次驳划出所有的装配线。通过使用样卡能够精确驳划出装配线所在位置，无需人工使用卷尺逐一测量装配线的弧长。同时，相对于现有的激光经纬仪单次只能堪画出一个点，本发明使用的投线水平仪能够单次堪画出整条装配线的轨迹，更加方便快捷。通过样卡与投线水平仪的配合使用，提高了装配线的划线精度和划线效率。此外，投线水平仪的体积较小，具有更小的占地面积，便于在外板的下端口内灵活操作，提高了划线的便捷性和划线效率。

技术特征：

1.一种围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，用于在外板(1)的内侧面驳划出竖向骨材的装配线，所述围井喇叭形外板的划线方法包括：

2.根据权利要求1所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，所述外板(1)位于形成所述外板(1)的胎架(2)内，依次检测所述胎架(2)与所述外板(1)的质量。

3.根据权利要求2所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，在驳划所述十字基准线之前，检测所述外板(1)是否贴合于所述胎架(2)内侧面，以使所述外板(1)贴胎合格。

4.根据权利要求2所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，所述胎架(2)的下端口向内延伸有呈圆环状的水平模板(21)，所述外板(1)的下端放置于所述水平模板(21)上；将所述样卡(3)放置于所述水平模板(21)上，以使所述样卡(3)与所述外板(1)的下端口同心。

5.根据权利要求4所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，所述样卡(3)的圆心角为90°，将所述样卡(3)绕所述十字基准线的中心点在所述水平模板(21)上进行多次转动，以在所述外板(1)的内侧面驳划出所有的所述标记线段(11)。

6.根据权利要求5所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，所述样卡(3)在所述水平模板(21)上转动三次且每次转动90°。

7.根据权利要求1所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，在所述外板(1)内悬挂吊锤，通过所述吊锤驳划出所述十字基准线。

8.根据权利要求7所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，将拉线架上呈十字交叉的两个钢丝线设置于所述外板(1)的上方，且两个所述钢丝的交叉点正对所述十字基准线的中心点，所述吊锤通过吊线悬挂于所述交叉点。

9.根据权利要求1所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，所述投线水平仪(4)竖直向下发射激光点，将所述激光点的落点调节至所述十字基座准的中心点，以完成所述投线水平仪(4)的对中。

10.根据权利要求1所述的围井喇叭形外板的划线方法，其特征在于，所述十字基准线、所述标记线段(11)与所述装配线均通过记号笔进行驳划。

技术总结
本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种围井喇叭形外板的划线方法。包括：制备圆弧形样卡；在外板的下端口驳划出十字基准线；将样卡同心设置于外板的下端口，以使样卡的外缘与外板下端口的内侧面相贴合；根据角度等分线依次在外板的下端口的内侧面上驳划出对应的标记线段；将投线水平仪放置于外板的下端口内并与十字基准线的中心点对中后调平，投线水平仪将竖直光线投射至外板的内侧面；旋转投线水平仪，以使竖直光线分别与多个标记线段依次重合，沿不同位置的竖直光线在外板的内侧面上依次驳划出所有的装配线。通过使用样卡能够精确驳划出装配线所在位置，同时投线水平仪能够单次堪画出整条装配线的轨迹，提高了划线精度和划线效率。

技术研发人员：胡强,曾凡强,陈琳琳
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12