旋转式剃刀的制作方法

本发明涉及一种电动剃刀，尤其涉及一种旋转式电动剃刀刀头。

背景技术：

1、在现有技术中，旋转式剃刀一般包括静刀网和多刀头动刀，通过驱动件带动动刀与静刀网相对运动实现剃毛，对于多动刀的立式动刀在动刀盘架上的弹性锁定，现有都是采用的都是三片式，即从弹环引出叉形双弹叶分别插入动刀上对称设置的两缺孔内，通过叉形双弹叶的叶面施压上顶，部分还会设自弹环或直接设在动刀盘架上的动刀防脱卡扣，该防脱卡扣与双弹叶的引出方向相逆，该结构中叉形双弹叶在对动刀架盘上顶的作用时，尤其是旋转过程中，会出现两边不平衡的状况，双弹叶之间具有一定的扭力差，同时弹叶具有一定宽度并与动刀架盘之间为面接触，自身具有不平衡的扭力，从而出现弹叶上顶不平衡，噪音大，整个弹体出现变形报废，动刀与静刀之间配合不够紧密，还可能伴随拔须的后果，影响切割效率等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种可高效剃毛并具有浮动性动刀的旋转式剃刀。

2、为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种旋转式剃刀，包括刀头架、盖装在刀头架上且带有多个毛发入口的静刀、置于由刀头架和静刀组成的容置空间内且相对静刀可旋转运动实现剃毛的动刀组件、穿过刀头架中心带动动刀组件旋转运动的传动轴，所述的动刀组件包括开有多个径向延伸安装槽的动刀架盘、固定安装在动刀架盘下方的限位体、分别插入安装槽内且刃口朝上的多个动刀，所述动刀架盘的中心带有与传动轴联接的联接轴，所述的安装槽内留有供刀片沿高度方向活动的空间，所述的动刀插入安装槽并通过置于动刀架盘下方的限位体限位，所述的动刀下部设有限位孔，所述的限位体带弹性包括呈圆环状并与动刀架盘适配的环片体、自环片体的内周壁斜朝内分别向对应的安装槽方向延伸的多个片簧枝，每个片簧枝在锁扣其对应安装槽内动刀的同时对动刀架盘施向上顶的弹压力，即所述的片簧枝自由末端带有两侧向下弯折成n形并具有一定长度的弹压头，所述的弹压头伸入限位孔内弹性锁扣动刀时，弹压头两侧弯折壁的下底分别抵压在限位孔的孔内下缘上，形成平衡的两十字锁压结构，所述n形的弹压头顶壁为弧形壁，顶壁与弯折壁之间为圆弧过渡连接，使得弹压头在对动刀架盘施向上顶的弹压力时，所述的动刀架盘在弹压头的弧形壁上自由寻位的线接触。

3、作为一种改进：所述刀头架的下方设有使刀头实现上下可浮动的升浮弹体，所述的升浮弹体包括圆环式弹环以及向内同朝向上翘延伸的多个弹脚，所述的多个弹脚末端分别抵压在刀头架下底圆周上。

4、作为一种改进：所述的多个安装槽在动刀架盘上呈同轴异径的两环或多环交错分布，每环上的多个安装槽沿圆周均匀排列分布。

5、作为一种改进：所述动刀架盘与刀头架之间设有轴心定准结构，所述的轴心定准结构包括在刀头架中心套环顶面上均匀分布的若干个凸头、动刀架盘联接轴上设有与凸头相对可滑动配合的向下开口的凹槽导环，所述凸头的上顶面和凹槽导环均为光滑相互适配的球弧面，在动刀架盘转动时，通过凸头与凹槽导环的导向滑动配合，所述的刀头架对动刀架盘实现带轴心定准的支撑。

6、作为一种改进：所述的限位孔为下方带开口的门型孔，即动刀的下底两侧呈相对而设的钩状底部，两钩状底部在门型孔的孔内下缘在同直线位置上。

7、作为一种改进：所述的动刀为包括上端刃口部和下端刀柄部的一次性冲压成型的整体结构，上端刃口部的刃口朝上，所述的限位孔设置在下端刀柄部上。

8、本发明的的旋转式剃刀，采用带弹性限位体对动刀进行锁扣的同时，对动刀盘架施向上顶压力，从而间接将动刀向上与静刀下表面紧密贴合，使得动刀相对静刀具有一定的自浮性，提高切割效率，剃毛干净；

9、限位体采用一个片簧枝对应于一个动刀，有效避免一个动刀具有扭力差的问题，片簧枝末端为n形弹压头结构，不仅能锁扣动刀，防止动刀脱出安装槽，且其弧形顶壁与动刀架盘之间为线接触，该线接触位置动刀架盘能在弧形顶壁上自由寻位适应，弹压头弹性支撑稳定，杜绝了现有平面接触产生的各种问题，尤其是噪音、形变。同时该限位体加工方便，结构稳定性高。

10、为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种旋转式剃刀，包括刀头架(8)、盖装在刀头架(8)上且带有多个毛发入口的静刀(2)、置于由刀头架(8)和静刀(2)组成的容置空间内且相对静刀(2)可旋转运动实现剃毛的动刀组件、穿过刀头架(8)中心带动动刀组件旋转运动的传动轴(1)，其特征在于：所述的动刀组件包括开有多个径向延伸安装槽(31)的动刀架盘(3)、固定安装在动刀架盘(3)下方的限位体(4)、分别插入安装槽(31)内且刃口朝上的多个动刀(5)，所述动刀架盘(3)的中心带有与传动轴(1)联接的联接轴(32)，所述的安装槽(31)内留有供刀片沿高度方向活动的空间，所述的动刀(5)插入安装槽并通过置于动刀架盘(3)下方的限位体(4)限位，所述的动刀下部设有限位孔(7)，所述的限位体(4)带弹性包括呈圆环状并与动刀架盘适配的环片体(41)、自环片体(41)的内周壁斜朝内分别向对应的安装槽方向延伸的多个片簧枝(42)，每个片簧枝(42)在锁扣其对应安装槽(31)内动刀的同时对动刀架盘施向上顶的弹压力，即所述的片簧枝(42)自由末端带有两侧向下弯折成n形并具有一定长度的弹压头(43)，所述的弹压头(43)伸入限位孔(7)内弹性锁扣动刀时，弹压头(43)两侧弯折壁的下底分别抵压在限位孔(7)的孔内下缘上，形成平衡的两十字锁压结构，所述n形的弹压头(43)顶壁为弧形壁，顶壁与弯折壁之间为圆弧过渡连接，使得弹压头(43)在对动刀架盘(3)施向上顶的弹压力时，所述的动刀架盘(3)在弹压头的弧形壁上自由寻位的线接触。

2.根据权利要求1所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述刀头架(8)的下方设有使刀头实现上下可浮动的升浮弹体(9)，所述的升浮弹体(9)包括圆环式弹环(91)以及向内同朝向上翘延伸的多个弹脚(92)，所述的多个弹脚(92)末端分别抵压在刀头架下底圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述的多个安装槽(31)在动刀架盘(3)上呈同轴异径的两环或多环交错分布，每环上的多个安装槽沿圆周均匀排列分布。

4.根据权利要求1或2所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述动刀架盘(3)与刀头架(8)之间设有轴心定准结构，所述的轴心定准结构包括在刀头架(8)中心套环顶面上均匀分布的若干个凸头(81)、动刀架盘(3)联接轴(32)上设有与凸头(81)相对可滑动配合的向下开口的凹槽导环(33)，所述凸头(81)的上顶面和凹槽导环(33)均为光滑相互适配的球弧面，在动刀架盘(3)转动时，通过凸头(81)与凹槽导环(33)的导向滑动配合，所述的刀头架(8)对动刀架盘(3)实现带轴心定准的支撑。

5.根据权利要求3所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述动刀架盘(3)与刀头架(8)之间设有轴心定准结构，所述的轴心定准结构包括在刀头架(8)中心套环顶面上均匀分布的若干个凸头(81)、动刀架盘(3)联接轴(32)上设有与凸头(81)相对可滑动配合的向下开口的凹槽导环(33)，所述凸头(81)的上顶面和凹槽导环(33)均为光滑相互适配的球弧面，在动刀架盘(3)转动时，通过凸头(81)与凹槽导环(33)的导向滑动配合，所述的刀头架(8)对动刀架盘(3)实现带轴心定准的支撑。

6.根据权利要求1或2所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述的限位孔(7)为下方带开口的门型孔，即动刀(5)的下底两侧呈相对而设的钩状底部，两钩状底部在门型孔的孔内下缘在同直线位置上。

7.根据权利要求3所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述的限位孔(7)为下方带开口的门型孔，即动刀(5)的下底两侧呈相对而设的钩状底部，两钩状底部在门型孔的孔内下缘在同直线位置上。

8.根据权利要求4所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述的限位孔(7)为下方带开口的门型孔，即动刀(5)的下底两侧呈相对而设的钩状底部，两钩状底部在门型孔的孔内下缘在同直线位置上。

9.根据权利要求5所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述的限位孔(7)为下方带开口的门型孔，即动刀(5)的下底两侧呈相对而设的钩状底部，两钩状底部在门型孔的孔内下缘在同直线位置上。

10.根据权利要求1或2所述的旋转式剃刀，其特征在于：所述的动刀(5)为包括上端刃口部和下端刀柄部的一次性冲压成型的整体结构，上端刃口部的刃口朝上，所述的限位孔(7)设置在下端刀柄部上。

技术总结
一种旋转式剃刀，包括刀头架、盖装在刀头架上且带有多个毛发入口的静刀、置于由刀头架和静刀组成的容置空间内且相对静刀可旋转运动实现剃毛的动刀组件、穿过刀头架中心带动动刀组件旋转运动的传动轴，所述的动刀下部设有限位孔，所述的限位体带弹性包括呈圆环状并与动刀架盘适配的环片体、自环片体的内周壁斜朝内分别向对应的安装槽方向延伸的多个片簧枝，每个片簧枝在锁扣其对应安装槽内动刀的同时对动刀架盘施向上顶的弹压力，即所述的片簧枝自由末端带有两侧向下弯折成n形并具有一定长度的弹压头，所述n形的弹压头顶壁为弧形壁，使得弹压头在对动刀架盘施向上顶的弹压力时，所述的动刀架盘在弹压头的弧形壁上自由寻位的线接触。

技术研发人员：金炳杰
受保护的技术使用者：浙江精博五金科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11