一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统及其使用方法与流程

本发明涉及聚氨酯轮胎生产，尤其涉及一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统及其使用方法。

背景技术：

1、聚氨酯轮胎是通过浇注工艺进行生产，对模具内部进行材料的填充，通过脱模得到初始的聚氨酯轮胎，其与普通轮胎相比，具有高强度、高承载、高回弹、高耐磨、高抗撕等性能，使得聚氨酯轮胎在使用的过程中，其负载能力是普通橡胶轮胎的三到四倍，其滚动阻力远小于普通轮胎，使得其滚动所需的能量得到了有效降低。

2、在对脱模之后的聚氨酯轮胎进行内侧修边处理，可以让聚氨酯轮胎上开设出安装轮毂的孔洞，现有的修边处理多采用人工的裁切处理，容易收到人工裁切手艺不均的情况限制，使得轮胎的内侧修边工艺参差不齐，并且容易造成轮胎内侧的修边不完全，使得轮胎无法投入正常的使用之中。

3、现有的轮胎修边处理操作效率较慢，直接对轮胎的生产效率造成影响，并且会出现轮胎修边时，其固定位置发生偏移，造成轮胎的破损现象。

4、为此，本发明人设计开发了一种能够针对轮胎修边工艺进行流程化处理的系统，并且在处理中对轮胎的固定位置进行有效固定，可防止修边过度的现象发生。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

2、一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统，包括收料桶和裁切桶，所述收料桶上设有用于连接裁切桶的拼接杆和驱动杆，所述驱动杆上设有可由驱动杆驱动旋转的三环架，所述裁切桶内设有为轮胎进行裁切修边的横移机构，所述收料桶上设有为三环架提供平衡的导向支撑环。

3、优选地，所述三环架上设有架设块，所述三环架内设有套环，所述套环上设有齿轮，所述套环上设有锁定机构；

4、所述锁定机构包括与套环连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有架设于锁定机构内的正反丝杆，所述正反丝杆上设有置物板，所述置物板上设有与锁定机构连接的导向杆。

5、优选地，所述导向支撑环上设有与齿轮啮合的弧形条齿，所述导向支撑环上设有支柱，所述架设块上设有定位孔。

6、优选地，所述收料桶上设有下稳定条，所述裁切桶上设有上稳定条，所述收料桶上设有取料口，所述裁切桶上设有定位机构。

7、优选地，所述定位机构包括弹簧盒，所述弹簧盒内设有插入定位孔内的插杆，所述插杆位于弹簧盒内的一端设有垫板，所述垫板上设有延伸至弹簧盒外部的推板，所述垫板上设有复位弹簧。

8、优选地，所述裁切桶上设有用于连接横移机构的调节机构；

9、所述调节机构包括与裁切桶连接的架设板，所述架设板上设有液压缸，所述液压缸输出轴上套设有压环，所述液压缸输出轴端部设有用于连接横移机构的旋转电机；

10、所述压环内设有限位槽。

11、优选地，所述横移机构包括与旋转电机输出轴连接的平衡板，所述平衡板两端分别嵌入限位槽内，所述平衡板上设有横移杆，所述平衡板上设有横移电机，所述横移电机输出轴上设有单向丝杆，所述单向丝杆上设有与横移杆套装的滑块，所述滑块上设有刀片。

12、一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统的使用方法，包括以下步骤：

13、s1：对定型后的轮胎进行位置固定，在固定时，首先将定型之后的聚氨酯轮胎放置在置物板上，由驱动电机的输出轴控制，让位于套环内部两端的置物板能够相向移动，对聚氨酯轮胎进行夹持处理；

14、s2：对固定的聚氨酯轮胎移动至修边段，在对轮胎移动时，可利用驱动杆将三环架逆时针转动120度，让固定有轮胎的套环旋转至裁切桶的内部，然后通过液压缸输出轴的下降，使得压环底面能够与轮胎表面接触，使得压环能够将轮胎牢牢地压在置物板上，并且刀片能够插入轮胎内。

15、s3：对轮胎进行裁切修边处理，由旋转电机输出轴的转动，带动平衡板在限位槽内匀速转动，使得刀片能够围绕轮胎内安装轮毂的孔洞路径进行圆周运动，使得轮胎的多余部分与轮胎分离，并且裁切下来的多余部分会掉入收料桶的内部进行集中收集；

16、s4：对裁切修边之后的轮胎进行下料，通过液压缸的输出轴上移复位，让刀片不再与轮胎接触，然后利用驱动杆带动三环架逆时针转动，使带有轮胎的套环上设有的齿轮与弧形条齿进行捏合拼接，随着三环架的转动，让套环在三环架的内部会发生翻转，同步反向开启驱动电机，让置物板相对运动，使得轮胎不再由置物板进行夹持固定，随着套环的翻转角度变化，置物板上的轮胎会随着重力下落；

17、s5：轮胎放置段复位，齿轮与弧形条齿之间的啮合匹配，会随着三环架的转动，让齿轮转动一周，使得套环的顶面与三环架的顶面再次平行，并且处于平行阶段的三环架和套环会转入下稳定条和取料口之间空隙，使得套环在三环架的内部不再发生翻转现象，再重复放置轮胎进行下一步裁切修边处理。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、在轮胎裁切修边处理中，利用三个套环的设置，对处理中的轮胎放置、裁切及下料步骤进行循环，进一步提升轮胎进行修边处理中的效率；

20、2、使用系统性的裁切修边处理，不会出现人工修边处理时手法的不确定性，避免发生轮胎的损坏；

21、3、根据锁定机构的适配性能，可以对不同尺寸轮胎进行固定，并且适配横移机构的调节作用，可以对不同尺寸轮胎进行裁切修边；

22、4、自动化的卸料方式，利用齿轮和弧形条齿的啮合，让修边完成的轮胎在置物板上同步翻转，通过重力达到卸料的目的；

23、5、使用集中化的废料收集，让裁切修边处理的废料通过重力作用掉入收料桶内，再由取料口集中取出；

24、6、利用驱动杆让三环架的转动，使得弧形条齿和齿轮之间的接触，能够随着三环架转动的位置变化进行套环的翻转处理，无需对套环输入额外的动力源。

25、综上，本发明克服了现有技术的不足，对轮胎裁切修边进行分步式运转，提升裁切修边的效率，同步对裁切的废料进行收集，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术特征：

1.一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统，包括收料桶(1)和裁切桶(2)，其特征在于：所述收料桶(1)上设有用于连接裁切桶(2)的拼接杆(3)和驱动杆(5)，所述驱动杆(5)上设有三环架(6)，所述裁切桶(2)内设有横移机构(9)，所述收料桶(1)上设有为三环架(6)提供平衡的导向支撑环(4)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统，其特征在于：所述三环架(6)上设有架设块(61)，所述三环架(6)内设有套环(7)，所述套环(7)上设有齿轮(71)，所述套环(7)上设有锁定机构(72)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统，其特征在于：所述导向支撑环(4)上设有与齿轮(71)啮合的弧形条齿(42)，所述导向支撑环(4)上设有支柱(41)，所述架设块(61)上设有定位孔(611)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统，其特征在于：所述收料桶(1)上设有下稳定条(101)，所述裁切桶(2)上设有上稳定条(201)，所述收料桶(1)上设有取料口(102)，所述裁切桶(2)上设有定位机构(21)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统，其特征在于：所述定位机构(21)包括弹簧盒(2101)，所述弹簧盒(2101)内设有插入定位孔(611)内的插杆(2102)，所述插杆(2102)位于弹簧盒(2101)内的一端设有垫板(2103)，所述垫板(2103)上设有延伸至弹簧盒(2101)外部的推板(2104)，所述垫板(2103)上设有复位弹簧(2105)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统，其特征在于：所述裁切桶(2)上设有用于连接横移机构(9)的调节机构(8)；

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统，其特征在于：所述横移机构(9)包括与旋转电机(803)输出轴连接的平衡板(901)，所述平衡板(901)两端分别嵌入限位槽(8041)内，所述平衡板(901)上设有横移杆(902)，所述平衡板(901)上设有横移电机(903)，所述横移电机(903)输出轴上设有单向丝杆(904)，所述单向丝杆(904)上设有与横移杆(902)套装的滑块(905)，所述滑块(905)上设有刀片(906)。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯轮胎生产定型后端修边系统及其使用方法，包括收料桶和裁切桶，所述收料桶上设有用于连接裁切桶的拼接杆和驱动杆，所述驱动杆上设有三环架，所述裁切桶内设有横移机构，所述收料桶上设有为三环架提供平衡的导向支撑环。本发明克服了现有技术的不足，对轮胎裁切修边进行分步式运转，提升裁切修边的效率，同步对裁切的废料进行收集，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术研发人员：史春晓,史玉林
受保护的技术使用者：安徽誉林新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12