一种基于多出平板机的高效载带成型工艺的制作方法

本发明涉及载带成型工艺，具体为一种基于多出平板机的高效载带成型工艺。

背景技术：

1、载带是用于盛放电子产品的最常用也是最有效的带装包装容器，载带上设置有放置电子产品的盒腔和定位孔，在载带制造技术领域，为提高载带的生产效率，一般采用连续式载带成型机进行生产，载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷处理获得最终的产品；

2、载带成型机中进行冲孔和拉带操作，是在进行冲孔操作后再通过若干气缸对载带夹持后拉动拉动载带进行位移，使得后续所需冲孔的载带可移动到冲孔装置下方，在冲孔装置和拉带装置装配时，需要单独采用多量的气缸等电子器件，这样导致维修生产成本均提升。

3、针对上述问题，发明人提出一种基于多出平板机的高效载带成型工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决在冲孔装置和拉带装置装配时，需要单独采用多量的气缸等电机器件，这样导致维修生产成本均提升的问题；本发明的目的在于提供一种基于多出平板机的高效载带成型工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，包括工作台，所述工作台上方中间位置设有对称设置的卡条，两个所述卡块相向移出中间端开设有放置槽，所述放置槽内设有活动设有载带，放置槽可使得载带稳定进行移动，所述工作台上表面一端固定设有竖直设置的立板，所述立板上位于卡条上下方分别设有凸模和凹模，所述凸模和凹模靠近立板一端设有呈l型的安装块，所述安装块同凹模或凸模间通过对称设置的两个螺栓进行安装，通过螺栓进行安装，方便将凸模和凹模进行拆卸维修更换，所述凸模和凹槽靠近立板一端设有相向移动装置，移动装置使得凸模和凹模间相向移动，所述立板远离卡条一侧设有所述立板侧壁水平滑动设有安装板，所述安装板面向载带移出设有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端位于载带上下侧，所述立板远离卡条一侧设有设有驱动装置，通过驱动装置可使得凸模和凹模间相向移动对载带进行冲孔操作，所述驱动装置同安装板间设有连接装置，连接装置可使得安装板侧壁的夹持气缸在凸模上移动的时候夹持的载带进行移动。

3、优选地，所述驱动装置包括呈u型的支架，所述支架两端固定设置在立板上，所述支架凹面处滑动设有竖直设置的椭圆条，所述椭圆条内壁竖直一侧固定设有相向设置的齿条，所述立板上位于椭圆条中间处转动第一转轴，所述第一转轴固定设有与齿条啮合设置的半面齿轮，竖直设置所述椭圆条顶端固定设有呈u型的连接架，所述连接架远离椭圆条一端固定设置在位于凸模上安装设置的安装块，第一转轴通过驱动电机的带动，使得半面齿轮进行移动，通过两侧啮合设置的齿条，使得椭圆条不断的反复上下进行移动，从而使得椭圆条通过连接架带动凸模上下移动。

4、优选地，所述相向移动装置包括长板，所述长板内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽中间端开转动设有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧啮合设有呈对角分布的齿板，所述齿板远离驱动齿轮一侧滑动设置在第一凹槽侧壁上，所述长板面向卡条一侧开设有与两个齿板相对应的第一滑槽，两个所述齿板面向第一滑槽一侧固定设有连接块，两个所述连接块端部通过第一滑槽分别固定连接在相对应的凹模和凸模上，当凸模受力下移时，随后凸模通过连接块带动齿板进行移动，两个齿板间通过驱动齿轮进行连接，从而使得两个齿板相向移动，使得凸模受力下移时，凹模上移，对载带进行冲孔操作，所述长板相对两侧上下端固定对称设置的第一固定块，相同一侧两个所述第一固定块间共同固定设有竖直设置的第一导向杆，所述安装块面向长板一侧固定设有两个对称分布的滑块，所述滑块端部活动插设在第一导向杆上，通过滑块和第一导向杆使得凹模和凸模可稳定在长板上稳定进行上下移动。

5、优选地，所述第一连接装置包括第二转轴，所述第二转轴转动设置在支架远离立板一侧，所述第二转轴位于支架内一端连接设置在第一转轴上，所述第二转轴位于支架外壁一端固定设有转板，所述转板远离第二转轴一端固定设有摆动杆，所述立板位于支架下方固定设有底板，所述底板远离立板一端滑动设有移动块，所述移动块上端固定设有竖直设置的移动板，所述移动板上下两端共同开设有相通的活动槽，所述摆动杆活动插设在活动槽一端，所述移动块侧壁固定设有固定杆，所述固定杆端部通过第二固定块连接设置在安装板上，第二转轴随着第一转轴进行移动，使得摆动杆可推动移动板进行移动，使得移动板通过固定杆推动安装板上的夹持气缸带动载带进行移动，完成拉带操作，当摆动杆随着转板转动半圈后，将推动移动板返回原位，使得夹持气缸可移动到靠近立板一侧，准备对下一次拉带操作。

6、优选地，所述立板同支架一侧远离安装板一端转动设有连接轴，所述连接轴端部连接设有驱动电机，所述连接轴同第一转轴位于支架外壁一端设有第二连接装置，通过设置一个驱动电机可带动凸模、凹模和夹持气缸分别完成冲孔和拉带操作，减少设备的安装，减少生产成本，所述第二连接装置包括同步轮，所述连接轴同第一转轴上固定设有相同的同步轮，两个所述同步轮间共同传动套设有皮带，在驱动电机工作时，通过皮带可稳定带动第一转轴进行转动工作。

7、优选地，所述底板上表面位于移动块下方开设有第二滑槽，所述移动块下端滑动设置在第二滑槽内，所述第二滑槽内固定设有第二导向杆，所述移动块位于第二滑槽内一端贯穿第二导向杆，通过第二导向杆和移动块使得移动板稳定在底板上进行平移，所述立板端部位于安装板上下端固定设有横板，所述安装板侧滑动设置在对称设置的横板上，使得与夹持气缸安装的安装板稳定进行平移。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

9、本发明中设置一个驱动电机可带动凸模、凹模和夹持气缸分别完成冲孔和拉带操作，减少设备的安装，减少生产成本，通过驱动装置和第一连接装置不断重复完成冲孔和拉带操作，上述结构可极大减少气缸的电子器件，且上述结构可维修成本低，容易制作，减少整体的生产成本。

技术特征：

1.一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方中间位置设有对称设置的卡条(5)，两个所述卡块相向移出中间端开设有放置槽(51)，所述放置槽(51)内设有活动设有载带(52)，所述工作台(1)上表面一端固定设有竖直设置的立板(11)，所述立板(11)上位于卡条(5)上下方分别设有凸模(12)和凹模(13)，所述凸模(12)和凹槽(23)靠近立板(11)一端设有相向移动装置，所述立板(11)远离卡条(5)一侧设有所述立板(11)侧壁水平滑动设有安装板(40)，所述安装板(40)面向载带(52)移出设有夹持气缸(41)，所述夹持气缸(41)的输出端位于载带(52)上下侧，所述立板(11)远离卡条(5)一侧设有设有驱动装置，所述驱动装置同安装板(40)间设有连接装置。

2.如权利要求1所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述凸模(12)和凹模(13)靠近立板(11)一端设有呈l型的安装块(14)，所述安装块(14)同凹模(13)或凸模(12)间通过对称设置的两个螺栓(15)进行安装。

3.如权利要求2所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述驱动装置包括呈u型的支架(16)，所述支架(16)两端固定设置在立板(11)上，所述支架(16)凹面处滑动设有竖直设置的椭圆条(17)，所述椭圆条(17)内壁竖直一侧固定设有相向设置的齿条(18)，所述立板(11)上位于椭圆条(17)中间处转动第一转轴(19)，所述第一转轴(19)固定设有与齿条(18)啮合设置的半面齿轮(20)，竖直设置所述椭圆条(17)顶端固定设有呈u型的连接架(21)，所述连接架(21)远离椭圆条(17)一端固定设置在位于凸模(12)上安装设置的安装块(14)。

4.如权利要求1所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述相向移动装置包括长板(22)，所述长板(22)内壁开设有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)中间端开转动设有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)两侧啮合设有呈对角分布的齿板(25)，所述齿板(25)远离驱动齿轮(24)一侧滑动设置在第一凹槽(23)侧壁上，所述长板(22)面向卡条(5)一侧开设有与两个齿板(25)相对应的第一滑槽(26)，两个所述齿板(25)面向第一滑槽(26)一侧固定设有连接块(27)，两个所述连接块(27)端部通过第一滑槽(26)分别固定连接在相对应的凹模(13)和凸模(12)上。

5.如权利要求4所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述长板(22)相对两侧上下端固定对称设置的第一固定块(29)，相同一侧两个所述第一固定块(29)间共同固定设有竖直设置的第一导向杆(291)，所述安装块(14)面向长板(22)一侧固定设有两个对称分布的滑块(28)，所述滑块(28)端部活动插设在第一导向杆(291)上。

6.如权利要求1所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述第一连接装置包括第二转轴(3)，所述第二转轴(3)转动设置在支架(16)远离立板(11)一侧，所述第二转轴(3)位于支架(16)内一端连接设置在第一转轴(19)上，所述第二转轴(3)位于支架(16)外壁一端固定设有转板(31)，所述转板(31)远离第二转轴(3)一端固定设有摆动杆(32)，所述立板(11)位于支架(16)下方固定设有底板(33)，所述底板(33)远离立板(11)一端滑动设有移动块(34)，所述移动块(34)上端固定设有竖直设置的移动板(35)，所述移动板(35)上下两端共同开设有相通的活动槽(36)，所述摆动杆(32)活动插设在活动槽(36)一端，所述移动块(34)侧壁固定设有固定杆(37)，所述固定杆(37)端部通过第二固定块(38)连接设置在安装板(40)上。

7.如权利要求6所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述立板(11)同支架(16)一侧远离安装板(40)一端转动设有连接轴(45)，所述连接轴(45)端部连接设有驱动电机(44)，所述连接轴(45)同第一转轴(19)位于支架(16)外壁一端设有第二连接装置。

8.如权利要求7所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述第二连接装置包括同步轮(42)，所述连接轴(45)同第一转轴(19)上固定设有相同的同步轮(42)，两个所述同步轮(42)间共同传动套设有皮带(43)。

9.如权利要求6所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述底板(33)上表面位于移动块(34)下方开设有第二滑槽(331)，所述移动块(34)下端滑动设置在第二滑槽(331)内，所述第二滑槽(331)内固定设有第二导向杆(332)，所述移动块(34)位于第二滑槽(331)内一端贯穿第二导向杆(332)。

10.如权利要求1所述的一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，其特征在于，所述立板(11)端部位于安装板(40)上下端固定设有横板(39)，所述安装板(40)侧滑动设置在对称设置的横板(39)上。

技术总结
本发明公开了一种基于多出平板机的高效载带成型工艺，涉及载带成型工艺技术领域；而本发明包括工作台，所述工作台上方中间位置设有对称设置的卡条，两个所述卡块相向移出中间端开设有放置槽，所述放置槽内设有活动设有载带，放置槽可使得载带稳定进行移动，所述工作台上表面一端固定设有竖直设置的立板，所述立板上位于卡条上下方分别设有凸模和凹模；本发明中设置一个驱动电机可带动凸模、凹模和夹持气缸分别完成冲孔和拉带操作，减少设备的安装，减少生产成本，通过驱动装置和第一连接装置不断重复完成冲孔和拉带操作，上述结构可极大减少气缸的电子器件，且上述结构可维修成本低，容易制作，减少整体的生产成本。

技术研发人员：吴今花
受保护的技术使用者：昆山咖文自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12