高尔夫球杆头定位结构和加工工艺的制作方法

本发明涉及高尔夫球运动器具，特别涉及一种高尔夫球杆头定位结构和加工工艺。

背景技术：

1、参照图1，为现有高尔夫球杆头生产过程中球杆头的定位结构，其包括球杆头的本体10和设于本体10一侧的定位部20，在现有技术中，本体10和定位部20通常为一体铸造成型的整体结构，定位部20的设置主要是为了应对在烧结成型和后续机加工中的定位需求，在后续成品制作时，需要将定位部20进行铣削清除。针对现有高尔夫球杆头定位结构，本体10和定位部20为一体铸造的实心结构，较为耗材，且在后续铣削清除定位部20时，铣削加工较为耗时，也存在铣削刀具损耗较大的问题，不便于生产应用。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高尔夫球杆头定位结构，定位块通过凸起部与球杆头主体接触并通过烧结成型的方式固定，使两者之间形成有分离间隙，有利于减少耗材，节省成本，并且使定位块容易与球杆头主体分离，便于定位块的去除，便于生产应用。

2、本发明还提出一种应用该高尔夫球杆头定位结构的加工工艺。

3、根据本发明的第一方面实施例所述的高尔夫球杆头定位结构，其包括球杆头主体和位于所述球杆头主体下侧的定位块，所述定位块的上侧设有凸起部，所述凸起部与所述球杆头主体接触并通过烧结成型的方式固定，使所述球杆头主体和所述定位块之间形成有分离间隙。

4、根据本发明实施例所述的高尔夫球杆头定位结构，其至少具有如下有益效果：制造时，定位块通过凸起部与球杆头主体接触并通过烧结成型的方式固定，以将定位块固定设置于球杆头主体，方便后续加工的定位使用；由于两者分别制造后烧结固定，因此定位块可采用价格较低的材料制得，且两者之间形成有分离间隙，相对于一体铸造的实心结构而言，有利于减少耗材，节省成本；通过上述结构，定位块通过凸起部与球杆头主体接触固定且之间存在分离间隙，有利于减少定位块与球杆头主体连接面积，使定位块容易与球杆头主体分离，便于定位块的去除，便于生产应用。

5、根据本发明的一些实施例，所述球杆头主体的下侧对应所述凸起部设置有凸台，所述球杆头主体通过所述凸台与所述凸起部接触。

6、根据本发明的一些实施例，所述凸起部的上侧呈弧状结构并通过烧结成型的方式与所述球杆头主体固定。

7、根据本发明的一些实施例，所述凸起部设有多个并环绕所述定位块的周侧间隔分布。

8、根据本发明的一些实施例，所述球杆头主体的下侧和所述定位块的上侧之间设有限位结构并通过所述限位结构限制相对位置。

9、根据本发明的一些实施例，所述限位结构包括限位柱和供所述限位柱插入的限位孔，所述限位柱和所述限位孔其中一者设置于所述球杆头主体的下侧，另一者对应设置于所述定位块的上侧。

10、根据本发明的一些实施例，所述限位柱设置有至少两个并间隔分布，所述限位孔对应所述限位柱设置有多个。

11、根据本发明的一些实施例，所述限位柱设置于所述球杆头主体的下侧，所述限位孔对应设置于所述定位块的上侧，所述限位孔的周侧间隔环绕设置有多个限位凸部，所述限位凸部抵接于所述球杆头主体的下侧，以限制所述限位柱插入所述限位孔的深度。

12、根据本发明的一些实施例，所述定位块上设有减重凹位和/或所述定位块为空心结构。

13、根据本发明的第二方面实施例所述的加工工艺，应用根据本发明上述第一方面实施例的高尔夫球杆头定位结构，其中，所述定位块通过冲压的方式与所述球杆头主体分离。

14、根据本发明实施例所述的加工工艺，其至少具有如下有益效果：通过冲压的方式使得定位块与球杆头主体分离，相对于铣削清除而言，其能够节省加工时间，避免刀具损耗，便于生产应用。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，包括球杆头主体和位于所述球杆头主体下侧的定位块，所述定位块的上侧设有凸起部，所述凸起部与所述球杆头主体接触并通过烧结成型的方式固定，使所述球杆头主体和所述定位块之间形成有分离间隙。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，所述球杆头主体的下侧对应所述凸起部设置有凸台，所述球杆头主体通过所述凸台与所述凸起部接触。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，所述凸起部的上侧呈弧状结构并通过烧结成型的方式与所述球杆头主体固定。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，所述凸起部设有多个并环绕所述定位块的周侧间隔分布。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，所述球杆头主体的下侧和所述定位块的上侧之间设有限位结构并通过所述限位结构限制相对位置。

6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，所述限位结构包括限位柱和供所述限位柱插入的限位孔，所述限位柱和所述限位孔其中一者设置于所述球杆头主体的下侧，另一者对应设置于所述定位块的上侧。

7.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，所述限位柱设置有至少两个并间隔分布，所述限位孔对应所述限位柱设置有多个。

8.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，所述限位柱设置于所述球杆头主体的下侧，所述限位孔对应设置于所述定位块的上侧，所述限位孔的周侧间隔环绕设置有多个限位凸部，所述限位凸部抵接于所述球杆头主体的下侧，以限制所述限位柱插入所述限位孔的深度。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头定位结构，其特征在于，所述定位块上设有减重凹位和/或所述定位块为空心结构。

10.一种加工工艺，其特征在于，应用根据权利要求1至9任一项所述的高尔夫球杆头定位结构，其中，所述定位块通过冲压的方式与所述球杆头主体分离。

技术总结
本发明公开了一种高尔夫球杆头定位结构和加工工艺，高尔夫球杆头定位结构包括球杆头主体和位于球杆头主体下侧的定位块，定位块的上侧设有凸起部，凸起部与球杆头主体接触并通过烧结成型的方式固定，使球杆头主体和定位块之间形成有分离间隙。通过上述结构，其有利于减少耗材，节省成本，并且使定位块容易与球杆头主体分离，去除定位块时，可通过冲压的方式将定位块与球杆头主体分离，节省加工时间，避免刀具的损耗，便于定位块的去除，便于生产应用。

技术研发人员：陈长春
受保护的技术使用者：中山市奥博精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13