一种弹簧夹具更换弹簧的工装及使用方法与流程

本发明涉及工装治具，尤其是指一种弹簧夹具更换弹簧的工装及使用方法。

背景技术：

1、如图1所示的弹簧夹具4，其包括底座41、转轴42、控制杆43以及弹簧44，控制杆43经转轴42转动设置于底座41，弹簧44套设于转轴42；弹簧44弯折形成控制槽45，控制杆43穿设于控制槽45。这种弹簧夹具4通过按压控制杆43转动而实现对应的动作，在松开控制杆43后，该控制杆43在弹簧44复位的带动下会进行复位。具体的，该弹簧夹具4中的弹簧44优选为扭簧。

2、而在弹簧44使用一定时间后，会因损耗问题而导致性能下降，此时则需要更换弹簧44。但是现有技术中更换弹簧44的方式，通常是把整个弹簧夹具4进行拆散后更换弹簧，此时在安装过程中需要把弹簧的两端弯折至与底座41的内底壁抵触，由于弹簧44的力非常大且底座41的宽度明显比弹簧44的长度大得多，导致弯折所需的时间和人力成本较大，即更换的效率非常低。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的问题提供一种弹簧夹具更换弹簧的工装及使用方法，能够有效提升更换效率。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种弹簧夹具更换弹簧的工装，包括第一扣件和第二扣件，第一扣件设置有扣槽，第二扣件设置有用于对弹簧进行让位的让位槽，第二扣件装设于第一扣件，让位槽的底部可拆卸安装于扣槽内，让位槽的顶部设有用于抵触弹簧两端的抵触部，抵触部的宽度不大于弹簧的长度。

4、进一步的，所述第一扣件包括主体以及扣部，扣部设置于主体的一端，扣部连接于主体的一侧向内凹陷形成扣槽，主体的另一端设置有限位部，限位部与扣部配合用于对第二扣件进行限位；

5、抵触部与扣部之间形成间隙。

6、更进一步的，所述主体设置有第一避让槽，第一避让槽用于对弹簧夹具进行让位。

7、进一步的，所述让位槽设置于第二扣件的一端，第二扣件贯穿设置有第二避让槽，第二避让槽用于对弹簧夹具进行让位；第二扣件的两侧分别设有防脱落部，防脱落部用于防止位于让位槽内的弹簧自两侧脱离让位槽。

8、进一步的，所述抵触部与第二扣件固定连接，抵触部靠近第二扣件的一端设有定位部，定位部的两侧分别用于抵触弹簧。

9、进一步的，还包括定位轴，定位轴用于插入位于让位槽内的弹簧中进行定位。

10、本发明提供的一种弹簧夹具更换弹簧的方法，该弹簧夹具具有底座、转轴、控制杆以及弹簧，控制杆经转轴转动设置于底座，弹簧套设于转轴；弹簧弯折形成控制槽，控制杆穿设于控制槽，包括

11、a.把弹簧安装于让位槽；

12、b.把控制杆安装于第二扣件并使控制杆穿设于弹簧的控制槽；

13、c.把第一扣件与第二扣件扣合；

14、d.把弹簧的两端弯折至第一扣件与抵触部之间，以使得弹簧的两端在应力作用下均与抵触部抵触；

15、e.把第二扣件安装于底座；

16、f.把转轴安装至底座，以使得自底座的一端穿过弹簧后突伸出底座的另一端；

17、g.拆除第一扣件和第二扣件；

18、所述方法应用于权利要求1-6任意一项所述的弹簧夹具。

19、进一步的，在步骤b与c之间还包括b’.把定位轴装设于第二扣件的一端，且让定位轴穿过弹簧后自突伸出第二扣件的另一端。

20、进一步的，步骤a之前还包括ex.把弹簧夹具进行拆分，并把弹簧夹具原先的弹簧进行剔除。

21、进一步的，第一扣件具有第一让位槽，第二扣件具有第二让位槽，第一让位槽和第二让位槽均用于对控制杆进行让位；

22、抵触部具有定位部，弹簧具有两个螺旋部，控制槽位于两个螺旋部之间；在步骤a中，定位部与控制槽对应设置，且定位部位于两个螺旋部之间。

23、本发明的有益效果：本发明结构巧妙，通过第一扣件和第二扣件配合实现对于控制杆与弹簧的定位，随后只需先把弹簧的两端弯折至与抵触部抵触后，再把本发明装入底座内并拆除，即可让弹簧顺利装入底座内，提升了安装便利性，从而提升效率。

技术特征：

1.一种弹簧夹具更换弹簧的工装，其特征在于：包括第一扣件和第二扣件，第一扣件设置有扣槽，第二扣件设置有用于对弹簧进行让位的让位槽，第二扣件装设于第一扣件，让位槽的底部可拆卸安装于扣槽内，让位槽的顶部设有用于抵触弹簧两端的抵触部，抵触部的宽度不大于弹簧的长度。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹具更换弹簧的工装，其特征在于：所述第一扣件包括主体以及扣部，扣部设置于主体的一端，扣部连接于主体的一侧向内凹陷形成扣槽，主体的另一端设置有限位部，限位部与扣部配合用于对第二扣件进行限位；

3.根据权利要求2所述的弹簧夹具更换弹簧的工装，其特征在于：所述主体设置有第一避让槽，第一避让槽用于对弹簧夹具进行让位。

4.根据权利要求1所述的弹簧夹具更换弹簧的工装，其特征在于：所述让位槽设置于第二扣件的一端，第二扣件贯穿设置有第二避让槽，第二避让槽用于对弹簧夹具进行让位；第二扣件的两侧分别设有防脱落部，防脱落部用于防止位于让位槽内的弹簧自两侧脱离让位槽。

5.根据权利要求1所述的弹簧夹具更换弹簧的工装，其特征在于：所述抵触部与第二扣件固定连接，抵触部靠近第二扣件的一端设有定位部，定位部的两侧分别用于抵触弹簧。

6.根据权利要求1所述的弹簧夹具更换弹簧的工装，其特征在于：还包括定位轴，定位轴用于插入位于让位槽内的弹簧中进行定位。

7.一种弹簧夹具更换弹簧的方法，该弹簧夹具具有底座、转轴、控制杆以及弹簧，控制杆经转轴转动设置于底座，弹簧套设于转轴；弹簧弯折形成控制槽，控制杆穿设于控制槽，其特征在于：包括

8.根据权利要求7所述的弹簧夹具更换弹簧的方法，其特征在于：在步骤b与c之间还包括b’.把定位轴装设于第二扣件的一端，且让定位轴穿过弹簧后自突伸出第二扣件的另一端。

9.根据权利要求7所述的弹簧夹具更换弹簧的方法，其特征在于：步骤a之前还包括ex.把弹簧夹具进行拆分，并把弹簧夹具原先的弹簧进行剔除。

10.根据权利要求7所述的弹簧夹具更换弹簧的方法，其特征在于：第一扣件具有第一让位槽，第二扣件具有第二让位槽，第一让位槽和第二让位槽均用于对控制杆进行让位；

技术总结
本发明涉及工装治具技术领域，尤其是指一种弹簧夹具更换弹簧的工装及使用方法，包括第一扣件和第二扣件，第一扣件设置有扣槽，第二扣件设置有用于对弹簧进行让位的让位槽，第二扣件装设于第一扣件，让位槽的底部可拆卸安装于扣槽内，让位槽的顶部设有用于抵触弹簧两端的抵触部，抵触部的宽度不大于弹簧的长度。本发明结构巧妙，通过第一扣件和第二扣件配合实现对于控制杆与弹簧的定位，随后只需先把弹簧的两端弯折至与抵触部抵触后，再把本发明装入底座内并拆除，即可让弹簧顺利装入底座内，提升了安装便利性，从而提升效率。

技术研发人员：郭提建
受保护的技术使用者：东莞市鑫航机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14