一种夹钳装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备，具体涉及一种夹钳装置。

背景技术：

1、零件在加工和移动的过程中，需要对它进行定位、夹紧等操作，在实际的工作中，夹紧机构很多，根据不同形状、不同位置、不同尺寸来实际确定，再进行合理设计。在实际生产中发现，现有夹具压紧力小，且无法适应形状变化较大的工件。

2、为此，申请人提供一种齿轮与齿条组合的夹钳装置，用于产品加工中，非常实用，夹紧力大。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种夹钳装置，以提供一种齿轮与齿条组合的夹钳装置。

2、为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种夹钳装置，包括钳体，钳体包括扇形部和夹持部，扇形部设有齿面，钳体包括第一钳体和第二钳体，第一钳体的中部和第二钳体中部通过销轴连接，第一钳体的夹持部和第二钳体的夹持部合拢后进行夹持；还包括驱动组件，驱动组件包括连接轴，连接轴固定套接有从上到下依次设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第一钳体的齿面啮合，第二齿轮和第二钳体的齿面啮合。

4、本发明的工作原理及有益效果：

5、首先把第一齿轮、第二齿轮和连接轴组装在一起，第一齿轮、第二齿轮和连接轴成为刚性组合体，则连接轴转动即可使第一齿轮、第二齿轮同步转动。

6、第一齿轮和第一钳体的齿面啮合，第二齿轮和第二钳体的齿面啮合，再用销轴将第一钳体和第二钳体连接，所有部件则组装完成。当连接轴顺时针转动时，第一齿轮和第二齿轮同步转动，第一齿轮带动第一钳体转动，第二齿轮带动第二钳体转动，第一钳体和第二钳体的夹持部合拢夹紧工件；反之，当连接轴反向转动时，第一钳体和第二钳体反方向转动放开工件。本方案通过第一齿轮、第二齿轮同步驱动第一钳体和第二钳体夹紧或放开工件，具有夹紧力大，夹紧精度高等特点。

7、进一步，还包括底板，所述连接轴和底板转动连接，所述销轴和底板固定连接。底板作为支撑点，能够支撑连接轴、销轴、第一钳体和第二钳体。

8、进一步，所述夹持部的形状为弧形。弧形的形状一方面适合夹持不规则或者规则形状的工件，适用范围更广。

9、进一步，所述夹持部设有多条凹凸不平的条纹。凹凸不平的条纹具有增大摩擦力作用，使得夹紧工件时更牢固。

10、进一步，还包括固定设置于底板上的伺服电机，伺服电机的活动端用于驱动连接轴转动。利用电机驱动连接轴转动，进而驱动第一齿轮和第二齿轮转动，使得第一钳体和第二钳体夹紧或者放开工件。

11、进一步，所述第一齿轮的外径大小小于第二齿轮的外径大小。这样设置使得整体更紧凑，且能够延长第一钳体和第二钳体力臂的长度，增大夹持力。

技术特征：

1.一种夹钳装置，其特征在于：包括钳体，钳体包括扇形部和夹持部，扇形部设有齿面，钳体包括第一钳体和第二钳体，第一钳体的中部和第二钳体中部通过销轴连接，第一钳体的夹持部和第二钳体的夹持部合拢后进行夹持；还包括驱动组件，驱动组件包括连接轴，连接轴固定套接有从上到下依次设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第一钳体的齿面啮合，第二齿轮和第二钳体的齿面啮合。

2.根据权利要求1所述的夹钳装置，其特征在于：还包括底板，所述连接轴和底板转动连接，所述销轴和底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的夹钳装置，其特征在于：所述夹持部的形状为弧形。

4.根据权利要求3所述的夹钳装置，其特征在于：所述夹持部设有多条凹凸不平的条纹。

5.根据权利要求1～4任一项所述的夹钳装置，其特征在于：还包括固定设置于底板上的伺服电机，伺服电机的活动端用于驱动连接轴转动。

6.根据权利要求5所述的夹钳装置，其特征在于：所述第一齿轮的外径大小小于第二齿轮的外径大小。

技术总结
本申请公开了机械加工设备技术领域的一种夹钳装置，包括钳体，钳体包括扇形部和夹持部，扇形部设有齿面，钳体包括第一钳体和第二钳体，第一钳体的中部和第二钳体中部通过销轴连接，第一钳体的夹持部和第二钳体的夹持部合拢后进行夹持；还包括驱动组件，驱动组件包括连接轴，连接轴固定套接有从上到下依次设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第一钳体的齿面啮合，第二齿轮和第二钳体的齿面啮合。本方案通过第一齿轮、第二齿轮同步驱动第一钳体和第二钳体夹紧或放开工件，具有夹紧力大，夹紧精度高等特点。

技术研发人员：王世敏,甘潦
受保护的技术使用者：贵州航锐航空精密零部件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14