一种反向伞骨加工固定装置的制作方法

本发明涉及伞骨加工，具体为一种反向伞骨加工固定装置。

背景技术：

1、反向伞骨是指收伞时，伞骨向上折起。

2、在现有技术中，伞骨铆接和组装技术还较为原始，主要依靠人工手动操作，用手将伞骨段拼接然后通过铆钉将拼接的伞骨段之间进行固定，为方便使用，现有较为高端的伞一般在第一连接杆和第二连接杆之间还设置有推力弹簧，按动按钮时，在推力弹簧的推力作用下，伞自动撑开，然而推力弹簧及相关的连接块一般需要手工安装。

3、现有技术中，用于遮阳伞生产线的伞骨固定装置存在如下缺陷：

4、1、对伞骨安装时，不能转动伞骨，使其进行圆周生产，人工消耗较大；

5、2、没有角度转动调整的设置，不便于调整设置伞骨的装配角度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种反向伞骨加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反向伞骨加工固定装置，包括工作台和固定在工作台顶端的控制器，所述工作台的中部开设有插孔，伞柄与插孔活动插接，工作台的底部固定有u型板，u型板的顶部滚动连接有转轴，转轴的顶端固定有转动盘，转动盘的顶部设置有对伞柄进行夹持的夹持组件，伞柄的一侧设置有提拉组件，提拉组件带动拉环沿着伞柄柄体进行上下移动，提拉组件的外侧设置有支撑组件，支撑组件对第一连接杆进行支撑，从而方便第一连接杆与第二连接杆之间的连接。

3、更进一步的，所述转轴的底部杆体延伸出u型板，其端部设置有转动组件。

4、更进一步的，所述转动组件包括两个立板、蜗轮、蜗杆和电机，蜗杆滚动连接在两个立板之间，电机与立板侧面相固定，其输出端与蜗杆的端部相固定，蜗轮固定在转轴的底端，其与蜗杆相啮合。

5、更进一步的，所述夹持组件包括双头电动伸缩杆和两个移动板，两个移动板分别固定在双头电动伸缩杆伸缩端的端部，移动板的顶部通过第一连接轴滚动连接有夹持辊，夹持辊对称设置在伞柄的两侧，两个移动板相向移动时，通过夹持辊对伞柄进行夹持。

6、更进一步的，所述夹持辊为橡胶辊，其表面设置有防滑纹。

7、更进一步的，所述提拉组件包括开设在工作台顶部的矩形槽，矩形槽的槽壁之间固定有固定轴，固定轴的轴体上活动连接有滑块，滑块与矩形槽的槽壁之间固定有第一弹簧，滑块的顶端固定有单头电动伸缩杆，单头电动伸缩杆伸缩端的端部固定有顶块，顶块相对于拉环侧开设有弧形槽，弧形槽的顶部和底部均开设有直槽，直槽内通过第二连接轴滚动连接有转动辊，转动辊顶面凸出弧形槽的槽壁，顶块的外侧固定有拉手。

8、更进一步的，所述支撑组件包括两个立块，其中一个立块内侧滚动连接有螺柱，螺柱与另一个立块活动插接，螺柱的柱体上螺接有紧固螺母，螺柱的轴体上固定有支撑部，通过支撑部对第一连接杆进行支撑。

9、更进一步的，所述支撑部包括承插杆和伸缩轴，伸缩轴与承插杆活动插接，伸缩轴与承插杆插槽的底壁之间固定有第二弹簧，伸缩轴的端部固定有u型块，u型块之间通过第三连接轴滚动连接有支撑辊。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、该反向伞骨加工固定装置，设置有提拉组件、夹持组件和转动组件，对伞骨段之间进行拼接安装时，通过夹持组件对伞柄进行夹持固定，并通过夹持组件对拉环在伞柄上的位置进行限位，然后通过转动组件带动伞柄进行转动，工作人员首先对第一连接杆和第二连接杆进行拼接安装，然后依次对其余连接杆件进行拼接，这样，无需人工绕着伞柄进行安装，从而减少了人工，提高了工作效率。

12、同时，设置有支撑组件，通过支撑组件对第一连接杆进行支撑，根据工人的身高或者工作习惯对第一连接杆的装配角度进行调节，从而进一步的提高了该装置的实用性。

13、当伞骨段安装完成后，提拉组件推动拉环沿着伞柄柄体方向进行竖直方向的移动，从而对第一连接杆和第二连接杆之间的角度进行调节，方便了对自动雨伞的拉力弹簧及相关连接部件的安装，进一步的提高了工作效率。

14、再者，通过提拉组件带动拉环沿着伞柄柄体方向进行竖直方向上下移动，可以模拟收伞和开伞过程，可以对安装后的反向伞骨的性能进行测试，从而及时发现是否存在安装问题，减少次品流入市场，提高了产品质量及用户的使用感受。

技术特征：

1.一种反向伞骨加工固定装置，包括工作台(1)和固定在工作台(1)顶端的控制器，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有插孔，伞柄(2)与插孔活动插接，工作台(1)的底部固定有u型板，u型板的顶部滚动连接有转轴，转轴的顶端固定有转动盘(9)，转动盘(9)的顶部设置有对伞柄(2)进行夹持的夹持组件(6)，伞柄(2)的一侧设置有提拉组件(5)，提拉组件(5)带动拉环(4)沿着伞柄(2)柄体进行上下移动，提拉组件(5)的外侧设置有支撑组件(8)，支撑组件(8)对第一连接杆(301)进行支撑，从而方便第一连接杆(301)与第二连接杆(302)之间的连接。

2.根据权利要求1所述的一种反向伞骨加工固定装置，其特征在于：所述转轴的底部杆体延伸出u型板，其端部设置有转动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种反向伞骨加工固定装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括两个立板(701)、蜗轮(702)、蜗杆(703)和电机(704)，蜗杆(703)滚动连接在两个立板(701)之间，电机(704)与立板(701)侧面相固定，其输出端与蜗杆(703)的端部相固定，蜗轮(702)固定在转轴的底端，其与蜗杆(703)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种反向伞骨加工固定装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括双头电动伸缩杆(601)和两个移动板(602)，两个移动板(602)分别固定在双头电动伸缩杆(601)伸缩端的端部，移动板(602)的顶部通过第一连接轴滚动连接有夹持辊(603)，夹持辊(603)对称设置在伞柄(2)的两侧，两个移动板(602)相向移动时，通过夹持辊(603)对伞柄(2)进行夹持。

5.根据权利要求4所述的一种反向伞骨加工固定装置，其特征在于：所述夹持辊(603)为橡胶辊，其表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种反向伞骨加工固定装置，其特征在于：所述提拉组件(5)包括开设在工作台(1)顶部的矩形槽，矩形槽的槽壁之间固定有固定轴(501)，固定轴(501)的轴体上活动连接有滑块(502)，滑块(502)与矩形槽的槽壁之间固定有第一弹簧(503)，滑块(502)的顶端固定有单头电动伸缩杆(504)，单头电动伸缩杆(504)伸缩端的端部固定有顶块(505)，顶块(505)相对于拉环(4)侧开设有弧形槽，弧形槽的顶部和底部均开设有直槽(507)，直槽(507)内通过第二连接轴滚动连接有转动辊(508)，转动辊(508)顶面凸出弧形槽的槽壁，顶块(505)的外侧固定有拉手(506)。

7.根据权利要求1所述的一种反向伞骨加工固定装置，其特征在于：所述支撑组件(8)包括两个立块(801)，其中一个立块(801)内侧滚动连接有螺柱(802)，螺柱(802)与另一个立块(801)活动插接，螺柱(802)的柱体上螺接有紧固螺母(803)，螺柱(802)的轴体上固定有支撑部，通过支撑部对第一连接杆(301)进行支撑。

8.根据权利要求7所述的一种反向伞骨加工固定装置，其特征在于：所述支撑部包括承插杆和伸缩轴(804)，伸缩轴(804)与承插杆活动插接，伸缩轴(804)与承插杆插槽的底壁之间固定有第二弹簧(805)，伸缩轴(804)的端部固定有u型块(806)，u型块(806)之间通过第三连接轴滚动连接有支撑辊(807)。

技术总结
本发明公开了一种反向伞骨加工固定装置，涉及伞骨加工技术领域。包括工作台和固定在工作台顶端的控制器，所述工作台的中部开设有插孔，伞柄与插孔活动插接，工作台的底部固定有U型板，U型板的顶部滚动连接有转轴，转轴的顶端固定有转动盘，转动盘的顶部设置有对伞柄进行夹持的夹持组件。本发明设置有提拉组件、夹持组件和转动组件，对伞骨段之间进行拼接安装时，通过夹持组件对伞柄进行夹持固定，并通过夹持组件对拉环在伞柄上的位置进行限位，然后通过转动组件带动伞柄进行转动，工作人员首先对第一连接杆和第二连接杆进行拼接安装，然后依次对其余连接杆件进行拼接，这样，无需人工绕着伞柄进行安装，从而减少了人工。

技术研发人员：颜燕萍,陈仕天,王卿泳,颜贻谋,官雄
受保护的技术使用者：梅花（晋江）伞业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15