本申请属于钢铁材料,具体涉及一种固定夹具及固定方法。
背景技术:
1、盘条多需要进行拉拔处理,以获得尺寸合适的钢丝,用于成品的制造。以帘线钢和电缆钢作为典型的高碳和低碳盘条进行举例,帘线钢盘条的原始尺寸为φ5.5~6.5mm,拉拔形成的钢丝直径为φ0.1~0.3mm;电缆钢盘条的原始尺寸为φ5.5~12.0mm,拉拔形成的钢丝直径为φ0.08~0.175mm。当拉拔形成的钢丝直径为约100微米时,其直径与单根头发丝类似,很难徒手进行拾取;且在固定过程中钢丝极易发生尺寸变形或表面损伤,严重的情况下甚至会造成钢丝断裂,所造成的钢丝断裂需要进行人工焊接,会增加材料在后道次加工过程中的断裂风险,产生不必要的人工劳动的同时引起部分材料浪费。
2、在现有技术中,使用夹具对钢丝进行固定,通常采用2个夹持块对钢丝进行夹持,不易夹紧钢丝,同时也容易造成钢丝的尺寸变形或表面损伤。
技术实现思路
1、为解决目前钢丝在固定过程中容易尺寸变形或表面损伤的技术问题,本申请提供一种固定夹具及固定方法。
2、为解决上述技术问题,本申请采用如下技术方案:
3、本申请实施例的第一方面提供了一种固定夹具,所述固定夹具用于固定待夹持件,包括:工作平台;固定块,固定于所述工作平台;夹持组件,包括旋转盘和固定件,所述固定件设置于所述旋转盘的偏心位置,所述旋转盘通过固定件可转动的与所述工作平台连接,所述旋转盘绕所述固定件转动并调节与所述固定块之间的距离,以使旋转盘和固定块夹持所述待夹持件。
4、在一些实施例中,所述旋转盘靠近固定块的一侧设置有夹持弧面,通过所述夹持弧面对所述待夹持件进行夹持。
5、在一些实施例中,所述偏心位置设置于所述夹持弧面的圆心到夹持弧面外边缘连线的二分之一处至三分之二处之间。
6、在一些实施例中,当所述夹持组件开启时,所述夹持弧面与所述夹持块之间的最大距离为10mm~15mm。
7、在一些实施例中,所述偏心位置到固定块的距离小于偏心圆到旋转盘远离所述夹持块一侧外边缘的距离。
8、在一些实施例中,所述旋转盘包括主盘体和手柄部,所述手柄部设置于所述主盘体远离所述固定块的一侧,通过手柄部带动所述主盘体转动。
9、在一些实施例中,所述固定块包括固定主体和第一缓冲层,所述第一缓冲层设置于所述固定主体靠近所述夹持组件的一侧。
10、在一些实施例中,所述旋转盘还包括第二缓冲层,所述第二缓冲层设置于所述主盘体外侧。
11、在一些实施例中,所述第一缓冲层由橡胶制成。
12、本申请实施例的第二方面提供了一种固定方法,所述固定方法需要使用所述的固定夹具,包括以下步骤:
13、将待夹持件放置于固定块与旋转盘之间;
14、驱动旋转盘向固定块的一侧转动,直至旋转盘与固定块将钢丝夹紧,完成固定。
15、由上述技术方案可知,本申请至少具有如下优点和积极效果:
16、本申请中的一种固定夹具,通过设置旋转盘偏心转动以缩短与固定块的距离,将钢丝夹紧,采用转动调节可以实现无级别调节夹紧距离,以适应各种尺寸的钢丝,有效避免因为夹具的夹紧距离过小而造成的钢丝尺寸变形、钢丝表面损伤以及钢丝断丝的问题,在保证钢丝质量的同时显著降低人工成本,提高了劳动效率。
17、本申请中的一种固定方法,通过设置旋转盘偏心转动以缩短与固定块的距离,将钢丝夹紧,采用转动调节可以实现无级别调节夹紧距离,以适应各种尺寸的钢丝,有效避免因为夹具的夹紧距离过小而造成的钢丝尺寸变形、钢丝表面损伤以及钢丝断丝的问题,在保证钢丝质量的同时显著降低人工成本,提高了劳动效率。
1.一种固定夹具,所述固定夹具用于固定待夹持件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的固定夹具,其特征在于,所述旋转盘靠近固定块的一侧设置有夹持弧面,通过所述夹持弧面对所述待夹持件进行夹持。
3.根据权利要求2所述的固定夹具,其特征在于,所述偏心位置设置于所述夹持弧面的圆心到夹持弧面外边缘连线的二分之一处至三分之二处之间。
4.根据权利要求2所述的固定夹具,其特征在于,当所述夹持组件开启时,所述夹持弧面与所述夹持块之间的最大距离为10mm~15mm。
5.根据权利要求1所述的固定夹具,其特征在于,所述偏心位置到固定块的距离小于偏心圆到旋转盘远离所述夹持块一侧外边缘的距离。
6.根据权利要求1所述的固定夹具,其特征在于,所述旋转盘包括主盘体和手柄部,所述手柄部设置于所述主盘体远离所述固定块的一侧,通过手柄部带动所述主盘体转动。
7.根据权利要求1所述的固定夹具,其特征在于,所述固定块包括固定主体和第一缓冲层,所述第一缓冲层设置于所述固定主体靠近所述夹持组件的一侧。
8.根据权利要求6所述的固定夹具,其特征在于,所述旋转盘还包括第二缓冲层,所述第二缓冲层设置于所述主盘体外侧。
9.根据权利要求7所述的固定夹具,其特征在于,所述第一缓冲层由橡胶制成。
10.一种固定方法,所述固定方法需要使用如权利要求1~9任意一项所述的固定夹具,其特征在于,包括以下步骤: