一种PI膜的无刀印模切生产线及模切方法与流程

本发明涉及薄膜生产，尤其涉及一种pi膜的无刀印模切生产线及模切方法。

背景技术：

1、pi膜，即是聚酰亚胺薄膜，是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，它作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、电气、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等技术领域，在现有技术中，pi膜成品件指的是在位于离型膜料带的pi膜料带上直接模切出多个pi膜，由于模切刀口的深度难以准确掌控，导致在离型膜料带与多个pi膜上残留刀印，则需要将废边料以及多个pi膜的废料收卷排掉，而且现有的离型膜料带与多个pi膜之间粘贴有一层双面胶，在排废的过程中，由于pi膜成品件整体的体积与重量较小，再加上双面胶的胶黏性会产生回粘的情况，导致pi膜成品件容易随着废料一起被排掉，造成产品的缺失与皱褶破损，影响生产制造良品率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种pi膜的无刀印模切生产线，结构紧凑且设计合理，增大pi膜成品件的体积与重量，保证有效排掉废料与消除刀印，通过pi基膜与复合pi膜配合使用，增强pi膜成品件的粘接稳固效果，显著提高生产制造良品率。

2、本发明还提供了一种pi膜的无刀印模切方法，确保模切工作的顺畅高效完成，提升pi膜成品件的生产效率与生产质量。

3、为实现上述目的，本发明的一种pi膜的无刀印模切生产线，包括机台以及设置在机台的支架，所述机台与支架按照pi膜无刀印模切生产线工序依次设置有用于运送pi基膜的进料单元、用于模切pi基膜的第一模切单元、与第一模切单元配合使用的第一排废单元、用于将复合pi膜贴附压合在pi基膜的第一压料单元、用于模切复合pi膜的第二模切单元、与第二模切单元配合使用的第二排废单元、用于将第一保护膜贴附压合在复合pi膜以及将离型膜贴附压合在pi基膜并同时模切第一保护膜、离型膜的第三模切单元、与第三模切单元配合使用的第三排废单元与第四排废单元、用于将第二保护膜贴附压合在离型膜的第二压料单元、用于模切第二保护膜的第四模切单元、与第四模切单元配合使用的第五排废单元以及用于将经由第四模切单元模切形成的成品卷绕收料的成品收料单元。

4、优选的，所述支架转动设置有与进料单元配合使用的pi基膜放料辊、与第一压料单元配合使用的复合pi膜放料辊、与第三模切单元配合使用的第一保护膜放料辊与离型膜放料辊以及与第二压料单元配合使用的第二保护膜放料辊，以使第一保护膜的下表面与复合pi膜的上表面贴合设置，复合pi膜的下表面与pi基膜的上表面贴合设置，pi基膜的下表面与离型膜的上表面贴合设置，离型膜的下表面与第二保护膜的上表面贴合设置。

5、优选的，所述第一排废单元、第二排废单元、第三排废单元、第四排废单元、第五排废单元沿支架的长度方向间隔排布，所述第一排废单元包括设置在pi基膜上方的第一排废辊以及驱动连接于第一排废辊的第一驱动电机，所述第二排废单元包括设置在pi基膜上方的第二排废辊以及驱动连接于第二排废辊的第二驱动电机，所述第三排废单元包括设置在pi基膜上方的第三排废辊以及驱动连接于第三排废辊的第三驱动电机，所述第四排废单元包括设置在pi基膜下方的第四排废辊以及驱动连接于第四排废辊的第四驱动电机，所述第五排废单元包括设置在pi基膜下方的第五排废辊以及驱动连接于第五排废辊的第五驱动电机。

6、优选的，所述成品收料单元包括成品收料辊以及驱动连接于成品收料辊的第六驱动电机。

7、优选的，所述成品收料辊的旁侧设置有用于运送隔纸的隔纸放料辊，所述隔纸放料辊与成品收料辊之间设置有导料辊，隔纸从隔纸放料辊引出并经由导料辊移送并与成品卷绕在成品收料辊。

8、优选的，所述第一模切单元、第二模切单元、第四模切单元结构相同，所述第一模切单元包括立架、开设于立架的滑槽、与滑槽滑动连接的上轴承座、装设在滑槽的下轴承座、转动设置在上轴承座的上圆刀辊、转动设置在下轴承座的下圆刀辊以及螺纹连接在立架的螺杆，所述上轴承座与下轴承座相对设置，所述螺杆穿设于立架并与上轴承座连接，所述立架设置有伺服电机，所述伺服电机与下圆刀辊驱动连接。

9、优选的，所述第三模切单元包括基架、转动连接于基架的模切刀辊以及与模切刀辊配合使用的压合辊，所述模切刀辊滚动抵触在压合辊。

10、优选的，所述机台与支架垂直设置，所述机台与支架之间的连接处设置有锁紧螺钉。

11、本发明还提供了一种pi膜的无刀印模切方法，使用上述的一种pi膜的无刀印模切生产线，包括如下步骤：pi基膜经由pi基膜放料辊放出，并通过进料单元输送到第一模切单元进行模切，第一排废单元对pi基膜的废边料排废；复合pi膜经由复合pi膜放料辊放出，通过第一压料单元将复合pi膜贴附压合在pi基膜上，再通过第二模切单元对复合pi膜进行模切，第二排废单元对复合pi膜的废边料排废；第一保护膜、离型膜分别经由第一保护膜放料辊、离型膜放料辊放出，通过第三模切单元将第一保护膜贴附压合在复合pi膜上以及将离型膜贴附压合在pi基膜上，并同时对第一保护膜、离型膜进行模切，第三排废单元、第四排废单元分别对第一保护膜的废边料排废，以及对离型膜的废边料排废；第二保护膜经由第二保护膜放料辊放出，通过第二压料单元将第二保护膜贴附压合在离型膜上，再通过第四模切单元对第二保护膜进行模切，第五排废单元对第二保护膜的废边料排废；经由第四模切单元模切形成的pi膜成品件与隔纸一起卷绕收料在成品收料单元。

12、本发明的有益效果：一种pi膜的无刀印模切生产线，结构紧凑且设计合理，增大pi膜成品件的体积与重量，保证有效排掉废料与消除刀印，通过pi基膜与复合pi膜配合使用，增强pi膜成品件的粘接稳固效果，显著提高生产制造良品率。还提供了一种pi膜的无刀印模切方法，确保模切工作的顺畅高效完成，提升pi膜成品件的生产效率与生产质量。

技术特征：

1.一种pi膜的无刀印模切生产线，包括机台以及设置在机台的支架，其特征在于：所述机台与支架按照pi膜无刀印模切生产线工序依次设置有用于运送pi基膜的进料单元、用于模切pi基膜的第一模切单元、与第一模切单元配合使用的第一排废单元、用于将复合pi膜贴附压合在pi基膜的第一压料单元、用于模切复合pi膜的第二模切单元、与第二模切单元配合使用的第二排废单元、用于将第一保护膜贴附压合在复合pi膜以及将离型膜贴附压合在pi基膜并同时模切第一保护膜、离型膜的第三模切单元、与第三模切单元配合使用的第三排废单元与第四排废单元、用于将第二保护膜贴附压合在离型膜的第二压料单元、用于模切第二保护膜的第四模切单元、与第四模切单元配合使用的第五排废单元以及用于将经由第四模切单元模切形成的成品卷绕收料的成品收料单元。

2.根据权利要求1所述的一种pi膜的无刀印模切生产线，其特征在于：所述支架转动设置有与进料单元配合使用的pi基膜放料辊、与第一压料单元配合使用的复合pi膜放料辊、与第三模切单元配合使用的第一保护膜放料辊与离型膜放料辊以及与第二压料单元配合使用的第二保护膜放料辊，以使第一保护膜的下表面与复合pi膜的上表面贴合设置，复合pi膜的下表面与pi基膜的上表面贴合设置，pi基膜的下表面与离型膜的上表面贴合设置，离型膜的下表面与第二保护膜的上表面贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种pi膜的无刀印模切生产线，其特征在于：所述第一排废单元、第二排废单元、第三排废单元、第四排废单元、第五排废单元沿支架的长度方向间隔排布，所述第一排废单元包括设置在pi基膜上方的第一排废辊以及驱动连接于第一排废辊的第一驱动电机，所述第二排废单元包括设置在pi基膜上方的第二排废辊以及驱动连接于第二排废辊的第二驱动电机，所述第三排废单元包括设置在pi基膜上方的第三排废辊以及驱动连接于第三排废辊的第三驱动电机，所述第四排废单元包括设置在pi基膜下方的第四排废辊以及驱动连接于第四排废辊的第四驱动电机，所述第五排废单元包括设置在pi基膜下方的第五排废辊以及驱动连接于第五排废辊的第五驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种pi膜的无刀印模切生产线，其特征在于：所述成品收料单元包括成品收料辊以及驱动连接于成品收料辊的第六驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种pi膜的无刀印模切生产线，其特征在于：所述成品收料辊的旁侧设置有用于运送隔纸的隔纸放料辊，所述隔纸放料辊与成品收料辊之间设置有导料辊，隔纸从隔纸放料辊引出并经由导料辊移送并与成品卷绕在成品收料辊。

6.根据权利要求1所述的一种pi膜的无刀印模切生产线，其特征在于：所述第一模切单元、第二模切单元、第四模切单元结构相同，所述第一模切单元包括立架、开设于立架的滑槽、与滑槽滑动连接的上轴承座、装设在滑槽的下轴承座、转动设置在上轴承座的上圆刀辊、转动设置在下轴承座的下圆刀辊以及螺纹连接在立架的螺杆，所述上轴承座与下轴承座相对设置，所述螺杆穿设于立架并与上轴承座连接，所述立架设置有伺服电机，所述伺服电机与下圆刀辊驱动连接。

7.根据权利要求1所述的一种pi膜的无刀印模切生产线，其特征在于：所述第三模切单元包括基架、转动连接于基架的模切刀辊以及与模切刀辊配合使用的压合辊，所述模切刀辊滚动抵触在压合辊。

8.根据权利要求2所述的一种pi膜的无刀印模切生产线，其特征在于：所述机台与支架垂直设置，所述机台与支架之间的连接处设置有锁紧螺钉。

9.一种pi膜的无刀印模切方法，其特征在于：使用如权利要求1-8中任意一项所述的一种pi膜的无刀印模切生产线，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种PI膜的无刀印模切生产线及模切方法，包括机台与支架，机台与支架依次设有运送PI基膜的进料单元、模切PI基膜的第一模切单元、与第一模切单元使用的第一排废单元、复合PI膜贴附压合在PI基膜的第一压料单元、模切复合PI膜的第二模切单元、与第二模切单元使用的第二排废单元、第一保护膜贴附压合在复合PI膜以及离型膜贴附压合在PI基膜并模切第一保护膜、离型膜的第三模切单元、与第三模切单元使用的第三排废单元与第四排废单元、第二保护膜贴附压合在离型膜的第二压料单元、模切第二保护膜的第四模切单元、与第四模切单元使用的第五排废单元以及经由第四模切单元模切形成的成品卷绕收料的成品收料单元。

技术研发人员：施根荣
受保护的技术使用者：东莞高绮印刷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15