一种可撕裂鞘管加工装置的制作方法

本申请属于微创医疗，更具体地说，是涉及一种可撕裂鞘管加工装置。

背景技术：

1、可撕裂鞘管主要用于引导各类起博导线和导管，扩大经皮切口及协助导管进入动、静脉之用。临床使用时，用可撕裂鞘管穿过导丝，将切口部位扩张并将导管送入血管。相比于传统的导入鞘，可撕裂鞘管安全可靠可以撕开，被允许从体内直接撤出，方便手术过程中的操作，能够有效降低对血管的损伤。

2、使用时，可撕裂鞘管需进入血管，且进入血管时动作幅度可能较大，容易引起可撕裂鞘鞘管和接头分离脱落。为了提高可撕裂鞘管与接头的连接牢靠性，一般会将接头通过注塑的方式形成于可撕裂鞘管上。此外，还可以通过在可撕裂鞘管上打孔，以使得接头能够更加牢固的注塑在可撕裂鞘管上。

3、目前，一般是人工用切刀将可撕裂鞘管的端部进行对切，然后再打孔，这种做法效率不高，且加工精度不高，成品率低，容易引起损伤血管的事故。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种可撕裂鞘管加工装置，以解决现有技术中存在的人工对可撕裂鞘管进行对切和打孔导致加工效率低且成品率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种可撕裂鞘管加工装置，包括：

3、定位件，所述定位件中形成有定位通道；所述定位通道用于对可撕裂鞘管的端部进行定位；

4、切刀，设于所述定位件中；所述切刀用于将所述可撕裂鞘管的端部沿径向对切；

5、打孔机构，所述打孔机构用于对定位于所述定位件上的所述可撕裂鞘管的端部进行打孔。

6、在一种可能的设计中，所述切刀固定设置；所述切刀在所述可撕裂鞘管插入所述定位通道的过程中将所述可撕裂鞘管的端部进行对切。

7、在一种可能的设计中，所述定位件中还形成有刀槽；所述刀槽与所述定位通道垂直交叉连通设置；所述切刀收纳于所述刀槽中。

8、在一种可能的设计中，所述定位通道的一端形成有用于对所述可撕裂鞘管的插入深度进行限位的限位面。

9、在一种可能的设计中，所述切刀具有刀刃线；所述刀刃线到所述限位面之间的距离设置为与所述可撕裂鞘管的对切深度相同。

10、在一种可能的设计中，所述定位通道的中心设有定位芯；所述定位芯的一端延伸至所述定位件之外；所述定位芯用于供可撕裂鞘管套设于其上以导向所述可撕裂鞘管插入所述定位通道中。

11、在一种可能的设计中，所述定位件上形成有与所述定位通道垂直交叉连通的通孔；所述通孔用于供所述打孔机构部分伸入以对所述可撕裂鞘管进行打孔。

12、在一种可能的设计中，所述打孔机构包括钻头、旋转驱动件及升降驱动件；所述旋转驱动件安装于所述升降驱动件的输出端；所述钻头安装于所述旋转驱动件的输出端。

13、在一种可能的设计中，所述可撕裂鞘管加工装置还包括按钮；所述按钮与所述升降驱动件电连接。

14、在一种可能的设计中，所述可撕裂鞘管加工装置还包括限位件；所述限位件用于对所述升降驱动件的下降行程进行限位。

15、本申请提供的可撕裂鞘管加工装置的有益效果在于：本申请实施例提供的可撕裂鞘管加工装置，在定位件中设置定位通道，可以通过定位通道引导可撕裂鞘管的端部插入定位通道中，并通过定位通道对可撕裂鞘管进行定位，从而保证了可撕裂鞘管在定位件中的定位精度。通过将切刀设于定位件上，并通过切刀完成可撕裂鞘管的端部的对切。通过打孔机构对定位于定位件上的可撕裂鞘管的端部进行打孔，使得定位件也可以作为可撕裂鞘管打孔的定位，使得打孔机构能够直接将对切的可撕裂鞘管进行打孔，从而使得可撕裂鞘管的对切及打孔工艺可以连续进行，提高了可撕裂鞘管的对切及打孔的效率。此外，由于可撕裂鞘管只需进行一次定位，在对切打孔的过程中，无需对可撕裂鞘管进行转移及多次定位，从而提高了可撕裂鞘管的对切打孔精度，提高了可撕裂鞘管的成品率，降低了可撕裂鞘管使用时产生损伤血管的事故。

技术特征：

1.一种可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述切刀固定设置；所述切刀在所述可撕裂鞘管插入所述定位通道的过程中将所述可撕裂鞘管的端部进行对切。

3.如权利要求1所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述定位件中还形成有刀槽；所述刀槽与所述定位通道垂直交叉连通设置；所述切刀收纳于所述刀槽中。

4.如权利要求1所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述定位通道的一端形成有用于对所述可撕裂鞘管的插入深度进行限位的限位面。

5.如权利要求4所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述切刀具有刀刃线；所述刀刃线到所述限位面之间的距离设置为与所述可撕裂鞘管的对切深度相同。

6.如权利要求1至5任一项所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述定位通道的中心设有定位芯；所述定位芯的一端延伸至所述定位件之外；所述定位芯用于供可撕裂鞘管套设于其上以导向所述可撕裂鞘管插入所述定位通道中。

7.如权利要求1至5任一项所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述定位件上形成有与所述定位通道垂直交叉连通的通孔；所述通孔用于供所述打孔机构部分伸入以对所述可撕裂鞘管进行打孔。

8.如权利要求1至5任一项所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述打孔机构包括钻头、旋转驱动件及升降驱动件；所述旋转驱动件安装于所述升降驱动件的输出端；所述钻头安装于所述旋转驱动件的输出端。

9.如权利要求8所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述可撕裂鞘管加工装置还包括按钮；所述按钮与所述升降驱动件电连接。

10.如权利要求8所述的可撕裂鞘管加工装置，其特征在于，所述可撕裂鞘管加工装置还包括限位件；所述限位件用于对所述升降驱动件的下降行程进行限位。

技术总结
本申请提供了一种可撕裂鞘管加工装置，包括：定位件，定位件中形成有定位通道；定位通道用于对可撕裂鞘管的端部进行定位；切刀，设于定位件中；切刀用于将可撕裂鞘管的端部沿径向对切；打孔机构，打孔机构用于对定位于定位件上的可撕裂鞘管的端部进行打孔。本申请的可撕裂鞘管加工装置，通过定位件将可撕裂鞘管的端部进行一次定位，即可完成对切和打孔两个工艺，提高了可撕裂鞘管的对切及打孔的效率。同时，无需对可撕裂鞘管进行转移及多次定位，从而提高了可撕裂鞘管的对切打孔精度，提高了可撕裂鞘管的成品率，降低了可撕裂鞘管使用时产生损伤血管的事故。

技术研发人员：王雪莱,陈启鹏,覃莹,龚文容
受保护的技术使用者：深圳市益心达医学新技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15