一种螺母拆装装置及其使用方法与流程

本发明属于数控设备装调维修领域，具体涉及一种螺母拆装装置及其使用方法。

背景技术：

1、在脉动装配自动生产线上，脉动时，电机带动主驱动轴进行运行，同步带松紧程度靠安装在导轨轨道主体上的主、从动轮装配的导向轮及涨紧轮来调整的。在同步带达到使用寿命时或遇到同步带断裂的情况下，需要对其进行分解、组装、调试。由于锁紧涨紧轮的螺母尺寸较大，为55mm，受锁紧涨紧轮的螺母安装处的空间限制，传统的扳手在此无法使用，严重影响作业进度，费时费力。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种螺母拆装装置及其使用方法，本发明能够较为安全、方便、高效地实现螺母的拆装。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种螺母拆装装置，包括支撑座、内六方套筒、外六方引导杆和圆柱形支撑杆；

4、圆柱形支撑杆的一端与支撑座固定连接；

5、外六方引导杆横截面的整体形状为正六边形，外六方引导杆的轴心设有圆形通孔，外六方引导杆通过其上的圆形通孔套设在圆柱形支撑杆的外部；

6、内六方套筒的轴心设有正六边形通孔，内六方套筒通过其上的正六边形通孔套设在外六方引导杆的外部。

7、优选的，支撑座包括防护支架和滑移底座，防护支架的下端与滑移底座固定连接，防护支架的上端与圆柱形支撑杆固定连接。

8、优选的，滑移底座在圆柱形支撑杆下方的一侧开设有滑槽，所述滑槽供导轨轨道下翼边一侧伸入，滑移底座通过滑槽能够沿导轨轨道的下翼边滑动。

9、优选的，滑槽从滑移底座侧壁向滑移底座的内部开设，滑槽的深度大于导轨轨道下翼边宽度的一半。

10、优选的，圆柱形支撑杆的水平径向方向记为滑移底座的宽度方向，圆柱形支撑杆的轴向记为滑移底座的长度方向；

11、滑移底座的宽度大于内六方套筒的径向尺寸，滑移底座的长度大于圆柱形支撑杆的长度，圆柱形支撑杆的另一端未伸出滑移底座的边缘。

12、优选的，防护支架的下端与滑移底座之间焊接或者通过螺栓固定连接。

13、优选的，防护支架的上端与圆柱形支撑杆之间焊接或者通过螺栓固定连接。

14、优选的，圆形通孔与圆柱形支撑杆之间为间隙配合。

15、优选的，正六边形通孔与外六方引导杆之间为间隙配合。

16、本发明如上所述的一种螺母拆装装置的使用方法，包括拆卸过程和安装过程：

17、所述拆卸过程如下：

18、移动支撑座使圆柱形支撑杆与锁紧螺母安装螺栓同轴；

19、滑动内六方套筒和/或外六方引导杆，使内六方套筒的一端套在锁紧螺母的外部，内六方套筒的另一端仍套设在外六方引导杆端部、同时外六方引导杆套设在圆柱形支撑杆上；

20、旋转外六方引导杆，外六方引导杆驱动内六方套筒旋转，内六方套筒使得锁紧螺母旋松，直至锁紧螺母完全从锁紧螺母安装螺栓拆下，此时锁紧螺母停留在内六方套筒内；之后通过将内六方套筒向外六方引导杆推，通过外六方引导杆将停留在内六方套筒内的锁紧螺母推出，实现锁紧螺母的拆卸过程；

21、移动支撑座，按照所述拆卸过程对下一个锁紧螺母进行拆卸；

22、所述安装过程如下：

23、移动内六方套筒，使内六方套筒伸出于至少一个锁紧螺母厚度的距离，将锁紧螺母装入内六方套筒；

24、移动支撑座使圆柱形支撑杆与锁紧螺母安装螺栓同轴；

25、滑动内六方套筒和/或外六方引导杆，使锁紧螺母与锁紧螺母安装螺栓的端部相抵；

26、旋转外六方引导杆，外六方引导杆驱动内六方套筒旋转，内六方套筒使得锁紧螺母旋入锁紧螺母安装螺栓，直至锁紧螺母达到预紧力，然后将内六方套筒向外六方引导杆滑动并从锁紧螺母上离开，实现锁紧螺母的安装过程；

27、移动支撑座，按照所述安装过程对下一个锁紧螺母进行安装。

28、本发明具有如下有益效果：

29、本发明一种螺母拆装装置中，外六方引导杆通过其上的圆形通孔套设在圆柱形支撑杆的外部，因此外六方引导杆能够在圆柱形支撑杆上自由滑动，且外六方引导杆能够在圆柱形支撑杆外部绕轴线自由旋转；内六方套筒通过其上的正六边形通孔套设在外六方引导杆的外部，因此内六方套筒能够在外六方引导杆上自由滑动，当外六方引导杆绕轴线旋转时，能够通过正六边形通孔为内六方套筒传递扭矩；因此本发明在对锁紧螺母进行装拆时，通过驱动外六方引导杆旋转，即可实现内六方套筒对锁紧螺母拧紧或者旋松，进而实现在对锁紧螺母进行装拆。本发明中内六方套筒、外六方引导杆和圆柱形支撑杆整体上能够实现一定距离的伸缩，因此能够在离锁紧螺母较远的距离通过扳手旋转外六方引导杆为锁紧螺母施加扭矩，避免了使用传统扳手需要靠近锁紧螺母才能施加扭矩、但由于受到锁紧螺母安装位置空间限制无法正常使用传统扳手的问题，因此本发明螺母拆装装置能够完成脉动装配自动生产线上用于锁紧涨紧轮的锁紧螺母顺利拆装，相较于现有技术，本发明在旋转外六方引导杆时，扳手能整圈顺利旋转，因此拆装的效率更高。同时，在拆卸锁紧螺母时，从锁紧螺母安装螺栓上拆下的锁紧螺母是留在停留在内六方套筒内的，而不会直接掉落造成安全风险；并且在安装锁紧螺母时，锁紧螺母一开始是放在内六方套筒的端部，避免了通过人手将锁紧螺母套在锁紧螺母安装螺栓上，不会由于该锁紧螺母较重、惯性较大，人为操作时容易发生掉落、磕碰而使操作人员受伤。因此通过本发明螺母拆装装置进行拆卸时，安全性也更高。

技术特征：

1.一种螺母拆装装置，其特征在于，包括支撑座、内六方套筒(1)、外六方引导杆(2)和圆柱形支撑杆(3)；

2.根据权利要求1所述的一种螺母拆装装置，其特征在于，支撑座包括防护支架(5)和滑移底座(6)，防护支架(5)的下端与滑移底座(6)固定连接，防护支架(5)的上端与圆柱形支撑杆(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母拆装装置，其特征在于，滑移底座(6)在圆柱形支撑杆(3)下方的一侧开设有滑槽(6-1)，所述滑槽(6-1)供导轨轨道(7)下翼边一侧伸入，滑移底座(6)通过滑槽(6-1)能够沿导轨轨道(7)的下翼边滑动。

4.根据权利要求3所述的一种螺母拆装装置，其特征在于，滑槽(6-1)从滑移底座(6)侧壁向滑移底座(6)的内部开设，滑槽(6-1)的深度大于导轨轨道(7)下翼边宽度的一半。

5.根据权利要求3所述的一种螺母拆装装置，其特征在于，圆柱形支撑杆(3)的水平径向方向记为滑移底座(6)的宽度方向，圆柱形支撑杆(3)的轴向记为滑移底座(6)的长度方向；

6.根据权利要求2所述的一种螺母拆装装置，其特征在于，防护支架(5)的下端与滑移底座(6)之间焊接或者通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种螺母拆装装置，其特征在于，防护支架(5)的上端与圆柱形支撑杆(3)之间焊接或者通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺母拆装装置，其特征在于，圆形通孔(2-1)与圆柱形支撑杆(3)之间为间隙配合。

9.根据权利要求1所述的一种螺母拆装装置，其特征在于，正六边形通孔(1-1)与外六方引导杆(2)之间为间隙配合。

10.权利要求1-9任意一项所述的一种螺母拆装装置的使用方法，其特征在于，包括拆卸过程和安装过程：

技术总结
本发明公开了一种螺母拆装装置及其使用方法，装置包括支撑座、内六方套筒、外六方引导杆和圆柱形支撑杆；圆柱形支撑杆的一端与支撑座固定连接；外六方引导杆横截面的整体形状为正六边形，外六方引导杆的轴心设有圆形通孔，外六方引导杆通过其上的圆形通孔套设在圆柱形支撑杆的外部；内六方套筒的轴心设有正六边形通孔，内六方套筒通过其上的正六边形通孔套设在外六方引导杆的外部。本发明能够较为安全、方便、高效地实现螺母的拆装。

技术研发人员：周鑫,秦岗,周鹏,王斌,范崇军,李刚,张帅
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15