一种涡轮壳坯料放置垫板的制作方法

本发明涉及涡轮壳加工，具体为一种涡轮壳坯料放置垫板。

背景技术：

1、涡轮(turbo)，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气(exhaust gases)把燃料蒸汽(fuel vapour)吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，涡轮壳在加工时，会将涡轮壳置于加工台上，进行加工，由于加工台面为金属材质，涡轮壳直接放置在台面，容易磕碰、擦伤，本放置垫板就是用于对涡轮壳坯料垫付、支撑的。

2、涡轮壳坯料在放置至台面时，会磕碰、擦伤，为防止碰伤，会使用到垫板，用于垫付、支撑涡轮壳，常规垫板为普通的矩形的橡胶材质的板块，垫付在加工台面上，由于台面区域空间有限，导致涡轮只能简单的存放在垫板上，并且只能少数或单个的存放在垫板上，不利于涡轮壳坯料加工处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涡轮壳坯料放置垫板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡轮壳坯料放置垫板，包括下板，所述下板的中部底端安置有转轴，所述转轴的底端安置有转座，所述下板的底部四角端均安置有螺杆，所述螺杆的侧端安置有支盘，所述下板的左右两侧前后两端壁均开设有卡口，所述下板的内侧安装有卡扣，所述卡扣的顶部安置有侧垫，所述下板的左右两端中部均开设有侧口，所述下板靠近侧口的端壁开设有滑槽，所述侧口的内侧安装有芯板，所述芯板的侧端安装有滑块，所述下板的中部顶端开设有芯口，所述芯口的左右两侧均穿设有螺定孔，所述芯口的内侧安装有支板，所述支板的顶部穿设有支口，所述支口的端壁穿设有支螺钉，所述支板的侧端穿设有限位螺钉，所述支板的端侧安置有滑板，所述滑板远离支板的一侧安装有固板，所述固板的端壁穿设有固口，所述固口的端壁穿设有固螺钉，所述固板的侧端安置有板轴，所述下板的中部上端安装有中垫。

3、优选的，所述下板通过转轴与转座构成旋转结构，且转轴与转座的竖直中轴线相重合。

4、优选的，所述螺杆、支盘之间相螺纹连接，且螺杆、支盘均设置有四个，而且螺杆、下板之间相固定连接。

5、优选的，所述卡口、卡扣相卡接，且卡扣与侧垫之间相固定连接，而且侧垫设置有两个。

6、优选的，所述侧口、芯板的形状结构相吻合，且芯板、滑块之间相固定连接。

7、优选的，所述芯板通过滑块和滑槽与下板构成滑动结构，同时芯口与螺定孔之间相连通。

8、优选的，所述支板、支螺钉之间相螺纹连接，且支板、限位螺钉之间相螺纹连接。

9、优选的，所述支板、滑板之间相活动连接，且滑板与固板之间相固定连接。

10、优选的，所述固板、固螺钉之间相螺纹连接，且固板通过板轴与下板构成旋转结构。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过转轴旋转，转座和下板相转动，让下板可以转向，改变下板的朝向，当下板上置放涡轮壳坯料时，带动坯料转向，方便坯料切换朝向、位置，转座用于支撑下板，而旋转支盘，螺杆、支盘相螺纹传动，使支盘下移并支撑在加工台台面，此时下板通过支盘支撑在加工台台面，此时，转轴与转座被悬空，让下板无法转向，让下板在可以转向和无法转向状态切换，达到便捷切换下板状态的目的。

13、2、本发明通过卡口、卡扣卡接，组接侧垫和芯板，侧垫为橡胶材质，用于支撑涡轮壳坯料，并缓冲涡轮壳坯料，同时侧口、芯板形状结构相吻合，方便芯板安置在侧口内，芯板、滑块相固定，形成一体，芯板、滑块可同步移动。

14、3、本发明通过滑块和滑槽相活动，让滑块沿着滑槽的长度方向位移，改变滑块位置，带动芯板位移，芯板用于暂存涡轮壳坯料，当芯板移动位置后，芯板以及芯板移动后空出的侧口区域，均可以存放涡轮壳坯料，增加涡轮壳存放的空间范围，提高存放量，支板、滑板相活动，让支板沿着滑板长度方向位移，改变滑板和支板所形成的支撑范围长度，拧紧限位螺钉，用于对调节后的支板、滑板锁紧限位。

15、4、本发明通过板轴旋转，转动固板，使固板上翻，当固板与下板相垂直时，拧紧固螺钉，穿入螺定孔，使固板与下板固定，同时拧紧支螺钉，使支螺钉穿入中垫底部左右两端壁的螺孔中，让中垫的左右两端分别与两个支板相固定，形成一体，利用两个支板对中垫进行支撑，中垫为橡胶材质，中垫上端用于存放涡轮壳，而芯口区域也可以存放涡轮壳，增加存储范围，让整个下板，可以存放多组涡轮壳坯料。

技术特征：

1.一种涡轮壳坯料放置垫板，包括下板(1)，其特征在于：所述下板(1)的中部底端安置有转轴(2)，所述转轴(2)的底端安置有转座(3)，所述下板(1)的底部四角端均安置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的侧端安置有支盘(5)，所述下板(1)的左右两侧前后两端壁均开设有卡口(6)，所述下板(1)的内侧安装有卡扣(7)，所述卡扣(7)的顶部安置有侧垫(8)，所述下板(1)的左右两端中部均开设有侧口(9)，所述下板(1)靠近侧口(9)的端壁开设有滑槽(12)，所述侧口(9)的内侧安装有芯板(10)，所述芯板(10)的侧端安装有滑块(11)，所述下板(1)的中部顶端开设有芯口(13)，所述芯口(13)的左右两侧均穿设有螺定孔(24)，所述芯口(13)的内侧安装有支板(14)，所述支板(14)的顶部穿设有支口(15)，所述支口(15)的端壁穿设有支螺钉(16)，所述支板(14)的侧端穿设有限位螺钉(17)，所述支板(14)的端侧安置有滑板(18)，所述滑板(18)远离支板(14)的一侧安装有固板(19)，所述固板(19)的端壁穿设有固口(20)，所述固口(20)的端壁穿设有固螺钉(21)，所述固板(19)的侧端安置有板轴(22)，所述下板(1)的中部上端安装有中垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮壳坯料放置垫板，其特征在于：所述下板(1)通过转轴(2)与转座(3)构成旋转结构，且转轴(2)与转座(3)的竖直中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮壳坯料放置垫板，其特征在于：所述螺杆(4)、支盘(5)之间相螺纹连接，且螺杆(4)、支盘(5)均设置有四个，而且螺杆(4)、下板(1)之间相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮壳坯料放置垫板，其特征在于：所述卡口(6)、卡扣(7)相卡接，且卡扣(7)与侧垫(8)之间相固定连接，而且侧垫(8)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮壳坯料放置垫板，其特征在于：所述侧口(9)、芯板(10)的形状结构相吻合，且芯板(10)、滑块(11)之间相固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮壳坯料放置垫板，其特征在于：所述芯板(10)通过滑块(11)和滑槽(12)与下板(1)构成滑动结构，同时芯口(13)与螺定孔(24)之间相连通。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮壳坯料放置垫板，其特征在于：所述支板(14)、支螺钉(16)之间相螺纹连接，且支板(14)、限位螺钉(17)之间相螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种涡轮壳坯料放置垫板，其特征在于：所述支板(14)、滑板(18)之间相活动连接，且滑板(18)与固板(19)之间相固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种涡轮壳坯料放置垫板，其特征在于：所述固板(19)、固螺钉(21)之间相螺纹连接，且固板(19)通过板轴(22)与下板(1)构成旋转结构。

技术总结
本发明涉及一种涡轮壳坯料放置垫板，包括下板，所述下板的中部底端安置有转轴，所述转轴的底端安置有转座，所述下板的底部四角端均安置有螺杆，所述螺杆的侧端安置有支盘，所述下板的左右两侧前后两端壁均开设有卡口。本发明的有益效果是：该涡轮壳坯料放置垫板，通过板轴旋转，转动固板，使固板上翻，当固板与下板相垂直时，拧紧固螺钉，穿入螺定孔，使固板与下板固定，同时拧紧支螺钉，使支螺钉穿入中垫底部左右两端壁的螺孔中，让中垫的左右两端分别与两个支板相固定，形成一体，利用两个支板对中垫进行支撑，中垫为橡胶材质，中垫上端用于存放涡轮壳，而芯口区域也可以存放涡轮壳，增加存储范围，让整个下板，可以存放多组涡轮壳坯料。

技术研发人员：张永强,李佳文,李文军,娄远,沈莲,郭晓章,朱宝成,闫浩,李东富,钱小军
受保护的技术使用者：无锡市蠡湖铸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16