一种导光柱自动化组装设备的制作方法

本发明涉及导光柱组装领域，尤其涉及一种导光柱自动化组装设备。

背景技术：

1、导光柱就是将光以最小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置，其中，在电子设备中会使用导光柱，用于传递并显示电路是否接通状态，方便人们查看线路的接通状态。

2、导光柱在安装时，基本上是通过振动盘将导光柱进行输送，后通过机械手将单个的导光柱一个接一个的安装在电子设备外壳中需安装的位置，这种方式只能将单个的导光柱安装在电子设备内部，也就是一个产品的生产，效率较低。

3、因此，有必要提供一种新的导光柱自动化组装设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种导光柱自动化组装设备。

2、本发明提供的导光柱自动化组装设备包括工作台、第一传送架、第二传送架、传送带、传感器、振动盘、出料架、送料固定机构、安装架和组装装置，工作台的一端顶部固定安装有第一传送架，工作台对应第一传送架的一端位置固定安装有用于放置物料的第二传送架，第一传送架和第二传送架的一端之间安装有用于传送物料的传送带，第一传送架靠近第二传送架的端部一侧安装有用于检测物料传送数量的传感器，振动盘固定安装在工作台靠近第二传送架的一端，振动盘的出料端安装有出料架，送料固定机构固定安装在工作台靠近第二传送架的一端，送料固定机构用于对第二传送架上的物料进行移动以及定位，安装架固定安装在工作台对应第二传送架的一端上表面，安装架的下表面固定安装有用于对需安装的若干个导光柱进行等距分散移动的组装装置。装置在使用时，将用于安装导光柱的电子设备外壳放置在传送带上，通过传送带的输送将电子设备外壳移动至第二传送架的内部，通过送料固定机构的运作第二传送架上的电子设备外壳位置进行定位并固定，此过程中，通过传感器对经过的电子设备外壳进行数量的检测，当输送指定的数量后，停止传送带的运作，与此同时通过振动盘的运作将导光柱输送至出料架的端部，此时，最端部的导光柱对应第二传送架上的端部处的电子设备外壳位置，后通过组装装置的运作将若干个导光柱移动至第二传送架上若干个电子设备外壳上需安装导光柱的位置，实现对导光柱与电子设备外壳之间的组装。

3、优选的，传送带的上表面的高度高于第二传送架的内壁底部设置。通过传送带的输送将电子设备外壳移动至第二传送架的内部时，可通过传送带与第二传送架之间的高度差将传送带上的电子设备外壳花在第二传送架的内部。

4、优选的，送料固定机构包括第一直线导轨、第一移动架、第一气缸、第二直线导轨、第二移动架、第二气缸、收纳架和收纳槽，第一直线导轨对称固定安装在工作台靠近第二传送架的一端，两个第一直线导轨之间滑动安装有第一移动架，工作台的上表面对应两个第一移动架之间的位置固定安装有第一气缸，第一气缸的移动端与第一移动架的一侧固定连接，第二直线导轨固定安装在第一移动架的上表面，第二直线导轨的外侧滑动安装有第二移动架，第一移动架的一端顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的移动端与第二移动架的一端固定连接，第二移动架的顶部固定安装有收纳架，收纳架远离第二移动架的一端开设有收纳槽。在通过传送带的输送将电子设备外壳移动至第二传送架的内部后，通过第一气缸的运作带动收纳架进行移动，实现收纳架对若干个电子设备外壳的挤压固定，可保证若干个电子设备外壳可移动至指定的位置，实现后续对电子设备外壳上导光柱的组装。

5、优选的，收纳架对应收纳槽的两端开设有倒角。当通过传送带的输送将电子设备外壳移动至第二传送架的内部时，如果两端的电子设备外壳没有完全的移动至收纳槽内部，可通过收纳架对应收纳槽的两端开设的倒角对电子设备外壳以及电子设备外壳之间的相互挤压对若干个电子设备外壳的位置进行规整，保证了电子设备外壳完全的移动至收纳槽内部。

6、优选的，组装装置包括第三直线导轨、第三移动架、第三气缸、第四气缸、定位架、滑槽、滑块、拇指气缸、导向杆、导向板和导向槽，第三直线导轨对称固定安装在安装架的顶部下表面，两个第三直线导轨之间滑动安装有第三移动架，安装架的顶部下表面对应两个第三移动架之间的位置固定安装有第三气缸，第三气缸的移动端与第三移动架的一侧固定连接，第四气缸固定安装在第三移动架的上表面中部，第四气缸的移动端穿过第三移动架固定安装有定位架，定位架的中部开设有滑槽，滑槽的中部滑动若干个滑块，滑块的底部固定安装有拇指气缸，导向杆固定安装在滑块的一侧，若干个导向杆的长度不同，安装架的一侧固定安装有导向板，导向板的中部对应若干个导向杆的位置均开设有用于导向导向杆移动轨迹的导向槽，导向槽与导向杆滑动连接，导向槽靠近导向板中部位置的一端对应第二传送架上物料放置导光柱的位置。在电子设备外壳完全的移动至收纳槽内部后，通过若干个拇指气缸对出料架端部的导光柱进行夹持，后第三气缸带动第三移动架顺着第三直线导轨的轨迹滑动，此过程中，导向槽将对若干个导向杆的移动轨迹进行导向，实现若干个与拇指气缸连接的滑块顺着滑槽的中部实现不等距的移动，将拇指气缸夹持住的导光柱正好移动至电子设备外壳上对应安装导光柱位置上的顶部，实现导光柱与电子设备外壳之间的组装。

7、优选的，滑槽与滑块紧密贴合滑动。实现拇指气缸顺着滑槽的轨迹稳定移动。

8、优选的，导向杆呈l型设置。由于第四气缸将控制定位架下降，进而将带动与滑块连接的导向杆下降，保证了导向杆一直处于导向槽内部。

9、优选的，导向槽与导向杆紧密贴合滑动。在导向槽对若干个导向杆的移动轨迹进行导向时，实现导向杆在导向槽内部滑动的稳定性。

10、优选的，若干个导向槽的端部连线呈倾斜设置。实现了若干个导向槽的不连贯，防止了导向杆在不对应的导向槽内滑动。

11、优选的，出料架的内壁宽度与导光柱的直径相近。实现若干个导光柱在出料架的内部相对处于一个水平线上的位置，进而实现相应的拇指气缸可对相应的导光柱进行夹持。

12、优选的，拇指气缸的夹持端与导光柱的尺寸相对应。用于对特定尺寸导光柱的指定夹持。

13、优选的，收纳槽的长度是电子设备外壳的长度的倍数。用于对收纳槽88内部指定个数的电子设备外壳的稳定固定。

14、与现有技术相比较，本发明提供的导光柱自动化组装设备具有如下有益效果：

15、本发明提供一种导光柱自动化组装设备在使用时，通过传送带的输送将电子设备外壳移动至第二传送架的内部，通过送料固定机构的运作第二传送架上的若干个电子设备外壳位置进行定位并固定，后通过组装装置的运作将若干个导光柱移动至第二传送架上若干个电子设备外壳上需安装导光柱的位置，实现对导光柱与电子设备外壳之间的组装，此过程可同时对多个导光柱与多个电子设备外壳之间进行组装，提高了对导光柱组装的效率。

技术特征：

1.一种导光柱自动化组装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，所述传送带(4)的上表面的高度高于第二传送架(3)的内壁底部设置。

3.根据权利要求1所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，所述送料固定机构(8)包括：

4.根据权利要求3所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，所述收纳架(87)对应收纳槽(88)的两端开设有倒角。

5.根据权利要求1所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，所述组装装置(10)包括：

6.根据权利要求5所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，所述滑槽(106)与滑块(107)紧密贴合滑动。

7.根据权利要求5所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，所述导向杆(109)呈l型设置。

8.根据权利要求5所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，所述导向槽(1011)与导向杆(109)紧密贴合滑动。

9.根据权利要求5所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，若干个所述导向槽(1011)的端部连线呈倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的导光柱自动化组装设备，其特征在于，所述出料架(7)的内壁宽度与导光柱的直径相近。

技术总结
本发明涉及导光柱组装领域，尤其涉及一种导光柱自动化组装设备，所述导光柱自动化组装设备包括工作台、第一传送架、第二传送架、传送带、传感器、振动盘、出料架、送料固定机构、安装架和组装装置，所述工作台的一端顶部固定安装有第一传送架，本发明提供的导光柱自动化组装设备通过传送带的输送将电子设备外壳移动至第二传送架的内部，通过送料固定机构的运作第二传送架上的若干个电子设备外壳位置进行定位并固定，后通过组装装置的运作将若干个导光柱移动至第二传送架上若干个电子设备外壳上需安装导光柱的位置，此过程可同时对多个导光柱与多个电子设备外壳之间进行组装，提高了对导光柱组装的效率。

技术研发人员：李平,曾志平,余威,史新文
受保护的技术使用者：深圳市博硕科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15