一种线管切割装置的制作方法

本发明涉及一种线管切割设备领域，尤其涉及一种线管切割装置。

背景技术：

1、机电安装施工过程中，通常会在线缆的外侧安装线管，通过线管对线缆进行保护防止线缆被损坏和漏电，避免造成不必要的麻烦；在对线管固定前需要将线管切割成适合的长度，施工过程中，某些特殊位置，例如某些线管的转接处需要用到长度较短的线管，采用人工的切割加工方法效率较低，人工手持切割机风险较大，且在切割的过程不便于对线管进行固定，影响切割的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便，一方面能够实现线管的等距切割，另一方面能够在切割的过程中同时进行收纳的线管切割装置。

2、本发明是通过如下措施实现的：

3、一种线管切割装置，其特征在于，包括线管切割机构和配合所述线管切割机构使用的线管限位收纳机构；

4、优选的，所述线管切割机构能够切割线管，所述线管限位收纳机构能够对线管端部进行限位、控制线管切割的长度，同时能够对切割后的线管进行收纳；

5、所述线管切割机构包括第一底架，所述第一底架一侧设置有切割机，所述切割机一侧、所述第一底架上依次设置有线管夹紧组件和线管导向组件，所述线管限位收纳机构靠近所述切割机一侧设置；

6、所述线管夹紧组件包括设置在所述切割机一侧、所述第一底架上的一对第一电缸，两侧所述第一电缸的电推杆端部均设置有限位夹块，两侧所述限位夹块之间构成夹持空间；

7、所述线管导向组件包括设置在所述第一底架上的若干导向槽轮，若干所述导向槽轮与所述夹持空间位置对应设置；

8、所述线管限位收纳机构包括第二底架，所述第二底架包括u形底板，所述u形底板上设置有u形升降板，所述u形升降板上设置有u形移动板，所述u形底板、u形升降板和所述u形移动板的开口位置对应设置，对应设置的所述开口中设置有线管限位组件，所述线管限位组件下方设置有收纳箱；

9、所述线管限位组件包括固定设置在所述u形移动板上的导向圆盘，所述导向圆盘外围设置有限位转动圆环，所述限位转动圆环外围弧面上呈十字状设置有四个贯穿的限位通孔，四个所述限位通孔中均设置有限位套筒，所述导向圆盘竖直方向上开设有贯穿的导向通孔，所述导向通孔与所述限位转动圆环竖直方向上的所述限位通孔连通；

10、线管前端插设在所述限位套筒中。

11、本发明的具体特点还有：

12、所述u形底板底部设置有若干第二电缸，若干所述第二电缸的电推杆端部穿过所述u形底板设置有所述u形升降板；

13、所述u形升降板的开口处两侧设置有一对第二导向滑轨，一对所述第二导向滑轨沿所述u形升降板长度方向设置，一对所述第二导向滑轨上设置有所述u形移动板，所述u形移动板底部设置有一对第二导向滑块，所述第二导向滑块设置在所述第二导向滑轨上；

14、所述u形移动板的封闭端一侧、所述u形升降板上设置有第三电缸，所述第三电缸的电推杆端部固定设置在所述u形移动板上；

15、可根据需要切割的长度调节u形移动板与所述切割机的间距，同时选取适宜长度的所述限位套筒。

16、所述u形移动板开口处一侧的板体上固定设置有倒l形撑杆，所述倒l形撑杆端部固定设置有所述导向圆盘，所述导向圆盘外围转动设置有所述限位转动圆环；

17、所述限位转动圆环远离所述倒l形撑杆一侧设置有若干所述连接板，若干所述连接板端部固定设置有辅助转盘，所述u形移动板开口处另一侧的板体上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴固定连接在所述辅助转盘上。

18、所述限位套筒一端设置在所述限位通孔中，所述限位套筒另一端设置在所述限位通孔外部，所述限位套筒位于所述限位通孔外部一端的侧壁上设置有安装翼板，所述安装翼板通过螺栓设置在所述限位转动圆环的侧壁上。

19、所述切割机一侧、所述第一底架上设置有矩形安装台，所述矩形安装台上设置有所述线管夹紧组件；

20、两侧所述第一电缸之间、所述矩形安装台上设置有第一导向滑轨，所述限位夹块底部设置有第一导向滑块，所述第一导向滑块设置在所述第一导向滑轨上；

21、所述矩形安装台远离所述切割机一侧、所述第一底架上设置有所述线管导向组件。

22、若干所述导向槽轮上方均设置有对应的弹性压紧轮，线管设置在所述导向槽轮与所述弹性压紧轮之间；

23、若干所述导向槽轮一侧、所述第一底架上设置有倒l形安装板，所述l形安装板顶部对应若干所述导向槽轮位置设置有若干安装孔，所述安装孔中设置有弹性压紧轮。

24、所述弹性压紧轮包括设置在所述安装孔中的安装套筒，所述安装套筒上下两端分别设置有顶板和底板，所述安装套筒中设置有竖杆，所述竖杆一端设置有限位挡板，所述竖杆另一端穿过所述安装套筒设置在所述倒l形安装板内侧、并设置有压紧轮，所述压紧轮与所述底板之间设置有弹簧，所述弹簧设置在所述竖杆外围，所述限位挡板抵在所述顶板上，所述限位挡板顶部设置有拉环。

25、所述压紧轮的架体上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴与所述压紧轮的轮轴连接。

26、所述第一底架上设置有切割机底座，所述切割机转动设置在所述切割机底座上，所述第一底架一侧设置有l形支撑板，所述l形支撑板顶端铰接设置有第四电缸；

27、所述第四电缸的电推杆端部与所述切割机壳体铰接；

28、所述切割机的切割刀片设置在所述线管夹紧组件和所述线管限位收纳机构之间。

29、线管切割时，打开电源，将整条的线管插入所述线管导向组件中（所述导向槽轮与所述弹性压紧轮之间），推动线管前进（也可驱动所述第二驱动电机带动所述压紧轮转动，从而带动线管在所述线管导向组件中前进），当所述线管前端插入对应的所述限位套筒中、并接触到所述传感器时，两侧所述第一电缸工作，推动所述限位夹块将线管夹紧限位，线管限位后，所述切割机工作，所述第四电缸推动所述切割机转动从而切割线管，切割完成后，所述切割机复位，所述第一驱动电机带动所述限位转动圆环转动90度，所述限位套筒中的线管随之转动，所述第一驱动电机带动所述限位转动圆环转动90度后，初始状态两侧水平设置的限位套筒转变为竖直状态，此时所述导向通孔与所述限位转动圆环竖直方向上的所述限位通孔连通，所述限位套筒中的线管落入底部的收纳箱中，所述第一驱动电机带动所述限位转动圆环转动90度后，所述线管继续前进进行切割，可通过调整所述u形升降板高度，使所述限位套筒能够与线管所处的位置保持同心。

30、本发明的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面能够实现线管的等距切割，另一方面能够在切割的过程中同时进行收纳。

技术特征：

1.一种线管切割装置，其特征在于，包括线管切割机构和配合所述线管切割机构使用的线管限位收纳机构；

2.根据权利要求1所述的线管切割装置，其特征在于，所述u形底板底部设置有若干第二电缸，若干所述第二电缸的电推杆端部穿过所述u形底板设置有所述u形升降板；

3.根据权利要求2所述的线管切割装置，其特征在于，所述u形移动板开口处一侧的板体上固定设置有倒l形撑杆，所述倒l形撑杆端部固定设置有所述导向圆盘，所述导向圆盘外围转动设置有所述限位转动圆环；

4.根据权利要求3所述的线管切割装置，其特征在于，所述限位套筒一端设置在所述限位通孔中，所述限位套筒另一端设置在所述限位通孔外部，所述限位套筒位于所述限位通孔外部一端的侧壁上设置有安装翼板，所述安装翼板通过螺栓设置在所述限位转动圆环的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的线管切割装置，其特征在于，所述切割机一侧、所述第一底架上设置有矩形安装台，所述矩形安装台上设置有所述线管夹紧组件；

6.根据权利要求5所述的线管切割装置，其特征在于，若干所述导向槽轮上方均设置有对应的弹性压紧轮，线管设置在所述导向槽轮与所述弹性压紧轮之间；

7.根据权利要求6所述的线管切割装置，其特征在于，所述弹性压紧轮包括设置在所述安装孔中的安装套筒，所述安装套筒上下两端分别设置有顶板和底板，所述安装套筒中设置有竖杆，所述竖杆一端设置有限位挡板，所述竖杆另一端穿过所述安装套筒设置在所述倒l形安装板内侧、并设置有压紧轮，所述压紧轮与所述底板之间设置有弹簧，所述弹簧设置在所述竖杆外围，所述限位挡板抵在所述顶板上，所述限位挡板顶部设置有拉环。

8.根据权利要求7所述的线管切割装置，其特征在于，所述压紧轮的架体上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴与所述压紧轮的轮轴连接。

9.根据权利要求1所述的线管切割装置，其特征在于，所述第一底架上设置有切割机底座，所述切割机转动设置在所述切割机底座上，所述第一底架一侧设置有l形支撑板，所述l形支撑板顶端铰接设置有第四电缸；

技术总结
本发明提供了一种线管切割装置，属于线管切割设备领域。其技术方案为：包括线管切割机构和配合线管切割机构使用的线管限位收纳机构，线管切割机构包括第一底架，第一底架一侧设置有切割机，切割机一侧、第一底架上依次设置有线管夹紧组件和线管导向组件，线管夹紧组件包括设置在切割机一侧、第一底架上的一对第一电缸，两侧第一电缸的电推杆端部均设置有限位夹块，线管导向组件包括设置在第一底架上的若干导向槽轮。本发明的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面能够实现线管的等距切割，另一方面能够在切割的过程中同时进行收纳。

技术研发人员：张尚栋,韩璐璐,高翔,张海磊,卢加新,宁秉正,侯良磊,杜晓鹏,周子涵
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15