极片的长度测量装置及测量方法、模切机调整方法与流程

本发明涉及电池制造，特别是涉及一种极片的长度测量装置及测量方法、模切机调整方法。

背景技术：

1、相关技术中，极片的生产一般都是使用模切机来制作的，它利用预先设置的刀模对极片进行冲切，得到需要的尺寸和形状的极片。在实际生产的过程中，在模切不同规格的产品时，由于需要模切的极片长度不同，因此在批量生产前需要对模切机进行调整，一般通过对模切出的极片进行长度测量，例如将极片放置在测量台上，用钢尺测量极片的实际长度值，并将测量出的实际长度值与设计值对比，若超出公差范围，则根据实际长度值对模切设备进行校准。然而，相关技术的模切机的调整过程中，对模切后的极片进行长度校验时，容易出现测量不准确、一致性低的问题，需要频繁重复调试校验步骤来确保模切极片长度在公差范围内，效率较低。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种极片的长度测量装置及测量方法、模切机调整方法，测量一致性较高，准确度较好，同时也提高了模切机的调试效率。

2、本申请实施例第一方面提极片的长度测量装置，极片沿自身长度方向包括第一端和第二端，极片的长度测量装置包括：

3、承载机构，用于承载极片；

4、两组张力施加单元，分别用于与极片的第一端和第二端连接，以用于向极片的第一端和第二端施加相等、且大小可调的张力；以及

5、测量尺，用于测量极片的长度。

6、在其中一个实施例中，各张力施加单元分别包括配重绳和至少一个配重块，至少一个配重块通过配重绳与极片的第一端或第二端连接，以悬挂在第一端或第二端下方。

7、在其中一个实施例中，各张力施加单元还包括夹持件，夹持件用于夹持在极片的第一端或第二端，配重绳连接在夹持件上。

8、在其中一个实施例中，承载机构包括承载面，承载面用于承载极片，承载面的沿极片长度方向的两个边缘部的间距大于或等于极片的待测区域的长度。

9、本申请实施例第二方面提供一种极片的长度测量方法，采用上述的极片的长度测量装置进行测量，极片的长度测量方法包括：

10、将极片放置于承载机构的承载面上；

11、将两组张力施加单元分别连接于极片的第一端和第二端，并分别向极片的第一端和第二端施加相等、且大小可调的张力；

12、利用测量尺测量极片的长度。

13、在其中一个实施例中，各张力施加单元分别包括配重绳和至少一个配重块；

14、将两组张力施加单元分别连接于极片的第一端和第二端，并分别向极片的第一端和第二端施加相等、且大小可调的张力的步骤包括：

15、将一组张力施加单元中的配重块通过一配重绳与极片的第一端连接，并悬挂于第一端下方；

16、将另一组张力施加单元中的配重块通过另一配重绳与极片的第二端连接，并悬挂于第二端下方，其中，两组张力施加单元中包括的配重块的质量m相等，m与极片在模切过程中受到的张力f满足：

17、f＝mg。

18、在其中一个实施例中，各张力施加单元还包括两个夹持件；

19、将一组张力施加单元中的配重块通过一配重绳与极片的第一端连接，并悬挂于第一端下方，将另一组张力施加单元中的配重块通过另一配重绳与极片的第二端连接，并悬挂于第二端下方的步骤包括：

20、将两个夹持件分别夹持在极片的第一端和第二端；

21、将一组张力施加单元中的配重块通过一配重绳连接于第一端上夹持的夹持件上；并将另一组张力施加单元中的配重块通过另一配重绳连接于第二端上夹持的夹持件上。

22、在其中一个实施例中，将极片放置于承载机构的承载面上的步骤之前还包括：

23、在模切机上模切出一极片，极片的第一端和第二端具有预设长度的冗余区；

24、将两组张力施加单元分别连接于极片的第一端和第二端的步骤包括：

25、将两组张力施加单元分别连接于极片的第一端和第二端的冗余区。

26、在其中一个实施例中，将极片放置于承载机构的承载面上的步骤包括：

27、将极片的冗余区放置于述承载面的沿极片长度方向的两个边缘部之外。

28、本申请实施例第三方面提供一种模切机调整方法，包括：

29、至少执行一次模切机调整操作，直至极片的长度符合预设要求，其中，模切机调整操作包括：

30、利用上述的极片的长度测量方法测量模切出的极片的长度信息；

31、根据极片的长度信息调整模切机的模切参数。

32、上述的极片的长度测量装置及测量方法、模切机调整方法的有益效果：

33、通过设置两组张力施加单元，用于分别向极片的第一端和第二端施加相等且小可调的张力，可以模拟极片在模切机上被拉伸的状态，此时用测量尺测得的极片长度即为模切机相同张力下的校验长度，使得测量效果更接近于在线测量，并能够保证测量的一致性，排除人为因素的干扰，减少了校验次数，提高了模切机的调试效率。当然，由于两组张力施加单元向极片的第一端和第二端施加的张力大小可调，使得本申请的极片的长度测量装置可以模拟模切机上的不同张力，以适用于不同型号的极片模切时的调试和校验，使得适用性更广。

技术特征：

1.一种极片的长度测量装置，所述极片沿自身长度方向包括第一端和第二端，其特征在于，所述极片的长度测量装置包括：

2.根据权利要求1所述的极片的长度测量装置，其特征在于，各所述张力施加单元分别包括配重绳和至少一个配重块，所述至少一个配重块通过所述配重绳与所述极片的所述第一端或所述第二端连接，以悬挂在所述第一端或所述第二端下方。

3.根据权利要求2所述的极片的长度测量装置，其特征在于，各所述张力施加单元还包括夹持件，所述夹持件用于夹持在所述极片的所述第一端或所述第二端，所述配重绳连接在所述夹持件上。

4.根据权利要求2所述的极片的长度测量装置，其特征在于，所述承载机构包括承载面，所述承载面用于承载所述极片，所述承载面的沿所述极片长度方向的两个边缘部的间距大于或等于所述极片的待测区域的长度，所述待测区域位于所述极片的所述第一端和所述第二端之间。

5.一种极片的长度测量方法，其特征在于，采用如权利要求1-4中任一项所述的极片的长度测量装置进行测量，所述极片的长度测量方法包括：

6.根据权利要求5所述的极片的长度测量方法，其特征在于，各所述张力施加单元分别包括配重绳和至少一个配重块；

7.根据权利要求6所述的极片的长度测量方法，其特征在于，各所述张力施加单元还包括两个夹持件；

8.根据权利要求5所述的极片的长度测量方法，其特征在于，将所述极片放置于所述承载机构的承载面上的步骤之前还包括：

9.根据权利要求8所述的极片的长度测量方法，其特征在于，所述将所述极片放置于所述承载机构的承载面上的步骤包括：

10.一种模切机调整方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及一种极片的长度测量装置及测量方法、模切机调整方法。极片沿自身长度方向包括第一端和第二端，极片的长度测量装置包括：承载机构，用于承载极片；两组张力施加单元，分别用于与极片的第一端和第二端连接，以用于向极片的第一端和第二端施加相等、且大小可调的张力；以及测量尺，用于测量极片的长度包括。本发明中能够模拟极片在模切机中的张力拉伸效果，使得测量效果更接近于在线测量，排除了人为手法的干扰，保证了测量的一致性，提高了模切机的调试效率。

技术研发人员：杨岱,蒋治亿,杨娜伟,韦磊,俞应亮
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16