一种PVC材料生产用切片机的制作方法

本发明涉及切片机，具体为一种pvc材料生产用切片机。

背景技术：

1、聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一。它的商品名称简称为“氯塑”，英文缩写为pvc。纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯，根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯；

2、软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等；

3、切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条；

4、目前的切片机在使用时，通过利用切片机锋利的切面，将物体和材料按照一定的比例或宽度切成一片一片的，现有的pvc材料在出厂之前，需要将其切割成规定的宽度，pvc材料在切割之后形成若干pvc板材，pvc板材的上下边缘会出现毛刺，通常使用人工打磨进行去毛刺，浪费人力，因此，设计一种pvc材料生产用切片机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pvc材料生产用切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种pvc材料生产用切片机，包括机架；

3、所述机架的侧壁固定安装有急停开关；

4、所述机架的顶板内部两侧侧壁分别设有大小相同的凹槽，所述凹槽内部转动连接有从动轴；

5、所述机架的顶板外部两侧侧壁分别固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定连接有第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆的伸出端顶部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定安装有毛刷；

6、所述连接座的左侧设有刀片轴防护罩，所述刀片轴防护罩的右侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有直线电机，所述直线电机的底部滑动连接有移动架，所述移动架的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有测厚仪；

7、根据上述技术方案，所述机架的内部侧壁固定连接有若干板链端支撑杆，若干所述板链端支撑杆上设有若干螺栓孔，所述板链端支撑杆的顶部螺栓固定连接有若干组板链限位板，若干组所述板链限位板之间固定放置有pvc板材；

8、根据上述技术方案，所述刀片轴防护罩的两侧对称安装有一组支撑板，所述支撑板固定安装在机架的顶部，所述右侧支撑板的侧壁固定安装有固定架，所述固定架的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有刀片轴，所述刀片轴的外部设有一组大小相同的刀片；

9、根据上述技术方案，所述刀片轴的另一端连接有轴承座，所述轴承座固定安装在另一侧支撑板的侧壁；

10、根据上述技术方案，所述刀片轴防护罩的下方设有废料收集箱；

11、所述刀片轴保护罩的左侧设有主动轴，所述主动轴的左侧设有若干垫板；

12、根据上述技术方案，所述刀片轴防护罩另一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的底部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括一组支撑座，一组所述支撑座分别固定安装在第二连接板的底部两端，所述支撑座的内部贯穿转动连接有螺杆，所述螺杆的外部通过滚珠连接有螺母，所述螺母的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端贯穿固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左右两端底部分别固定安装有一组第二电控伸缩杆，所述第二电控伸缩杆的伸出杆上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有锉刀；

13、根据上述技术方案，所述第二连接板的左侧固定安装第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有摄像仪；

14、根据上述技术方案，所述机架的左侧内部设有电控箱，所述电控箱信号连接驱动电机、测厚仪与摄像仪；

15、根据上述技术方案，所述切片机的使用方法包括以下步骤：

16、s1，操作人员使用夹板将加工成型后的pvc板材放置在机架的上方，对pvc板材表面进行除尘；

17、s2，启动从动轴将pvc板材带动至刀片的下方，通过电控箱启动驱动电机对pvc板进行切割；

18、s3，根据切割后的pvc板材的表面拍摄的结果，对pvc板材的表面去除毛刺，将表面光滑的pvc板材继续运输至垫板之间。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有限位板与毛刷，可以限制pvc板材的移动位置，使pvc板材向切割方向移动，并经过毛刷的下方，毛刷对加工后的pvc板材表面进行除尘，以免影响pvc板材的切割效率，通过设置有测厚仪，检测不用的pvc板材的厚度，根据pvc板材的厚度对切割速度进行实时调整，以免pvc板材的表面出现毛刺，通过设置有锉刀，可以对pvc表面切割后产生的毛刺进行去除，提高pvc板材的切割效果。

技术特征：

1.一种pvc材料生产用切片机，其特征在于：包括机架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种pvc材料生产用切片机，其特征在于：所述机架(1)的内部侧壁固定连接有若干板链端支撑杆(4)，若干所述板链端支撑杆(4)上设有若干螺栓孔，所述板链端支撑杆(4)的顶部螺栓固定连接有若干组板链限位板(5)，若干组所述板链限位板(5)之间固定放置有pvc板材。

3.根据权利要求1所述的一种pvc材料生产用切片机，其特征在于：所述刀片轴防护罩(10)的两侧对称安装有一组支撑板(19)，所述支撑板(19)固定安装在机架(1)的顶部，所述右侧支撑板(19)的侧壁固定安装有固定架，所述固定架的顶部连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有刀片轴(17)，所述刀片轴(17)的外部设有一组大小相同的刀片(18)。

4.根据权利要求3所述的一种pvc材料生产用切片机，其特征在于：所述刀片轴(17)的另一端连接有轴承座(20)，所述轴承座(20)固定安装在另一侧支撑板(19)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种pvc材料生产用切片机，其特征在于：所述刀片轴防护罩(10)的下方设有废料收集箱(21)；

6.根据权利要求5所述的一种pvc材料生产用切片机，其特征在于：所述刀片轴防护罩(10)另一侧固定安装有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)的底部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括一组支撑座(23)，一组所述支撑座(23)分别固定安装在第二连接板(22)的底部两端，所述支撑座(23)的内部贯穿转动连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)的外部通过滚珠连接有螺母(25)，所述螺母(25)的底部固定连接有第二连接杆(26)，所述第二连接杆(26)的底端贯穿固定连接有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的左右两端底部分别固定安装有一组第二电控伸缩杆(28)，所述第二电控伸缩杆(28)的伸出杆上固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有锉刀(29)。

7.根据权利要求6所述的一种pvc材料生产用切片机，其特征在于：所述第二连接板(22)的左侧固定安装第二支撑块(30)，所述第二支撑块(30)的底部固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有摄像仪(31)。

8.根据权利要求1所述的一种pvc材料生产用切片机，其特征在于：所述机架(1)的左侧内部设有电控箱(34)，所述电控箱(34)信号连接驱动电机(16)、测厚仪(15)与摄像仪(31)。

9.根据权利要求8所述的一种pvc材料生产用切片机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种pvc材料生产用切片机的使用方法，其特征在于：所述步骤s3包括以下具体步骤：

技术总结
本发明公开了一种PVC材料生产用切片机，涉及切片机技术领域，包括机架，所述机架的侧壁固定安装有急停开关，所述机架的顶板内部两侧侧壁分别设有大小相同的凹槽，所述凹槽内部转动连接有从动轴，所述机架的顶板外部两侧侧壁分别固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定连接有第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆的伸出端顶部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定安装有毛刷，所述连接座的左侧设有刀片轴防护罩，所述刀片轴防护罩的右侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有直线电机，所述直线电机的底部滑动连接有移动架，通过设置有限位板与毛刷，可以限制PVC板材的移动位置，使PVC板材向切割方向移动。

技术研发人员：诸新宇,陶明建,李忠云,戴建国
受保护的技术使用者：江苏正康新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1