刀模制作装置和刀模制作方法与流程

本申请涉及刀模制作，尤其涉及一种刀模制作装置和刀模制作方法。

背景技术：

1、刀模是用来切割原料的模具，比如烟盒刀模、包装盒刀模等，此类盒产品均通过刀模将纸料板进行切割，以切割成预设的形状，再将切割后的料板经过折叠、粘接等操作组合为烟盒、包装盒等。

2、市场上的刀模普遍为平面类，此类刀模在切割的过程中是通过上下方向的冲压以将纸料板进行冲切，冲切类的刀模生产效率低，因此我司设计了旋转冲切的刀模以及制作滚动式冲切刀模的装置，通过此类刀模来提升烟盒、包装盒等原料的生产效率，以为公司带来巨大的经济效益。

技术实现思路

1、本申请提供了一种刀模制作装置和刀模制作方法，旨在解决上述问题。

2、第一方面，本申请提供了一种刀模制作装置，其包括：

3、送料装置，所述送料装置用于将刀料板向后端运送；

4、冲料装置，所述冲料装置设置于所述送料装置的后端，其用于在刀料板移送的方向上，对刀料板的侧面进行冲击，形成加工所需的缺口；

5、压弧装置，所述压弧装置设置于所述冲料装置的后端，其用于将刀料板弯曲，以圆形形状形成弧状的切割刀片；

6、弯曲与切割装置，所述弯曲与切割装置设置于所述压弧装置的后端，其用于接收弧状的切割刀片，并将切割刀片进行弯折与切割，以制成成品刀模。

7、第二方面，本申请提供了一种刀模制作装置，其包括：送料装置，所述送料装置用于将刀料板竖直向后端平行运送；

8、冲料装置，其用于从垂直于刀料板移送的方向上，对刀料板的侧面进行冲击，以形成加工所需的缺口，和/或将刀料板冲断；

9、压弧装置，其用于将刀料板从其上端向下端弯曲，以形成弧状的刀模成品；

10、其中，所述冲料装置和所述压弧装置设置于所述送料装置后端。

11、第三方面，本申请还提供了一种刀模制作方法，包括：

12、在刀料板移送的方向上，对刀料板的侧面进行冲击，形成加工所需的缺口；

13、按压刀料板以圆形形状形成弧形切割刀片，该切割刀片从该切割刀片的上端向该切割刀片的下端方向旋转；

14、通过按压切割刀片的侧面来弯曲和切割，以制作成品刀模。

15、本申请公开了一种刀模制作装置和刀模制作方法，采用该方法和装置可以制作滚动式冲切的刀模，此类刀模可以提升烟盒、包装等原料的冲切效率，提升公司的经济效益；并且该装置可以实现自动连续生产，也提升了刀模的制作效率。

技术特征：

1.刀模制作装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的刀模制作装置，其特征在于，所述压弧装置设置于所述冲料装置的后端。

3.根据权利要求1所述的刀模制作装置，其特征在于，还包括校直装置，所述校直装置设置于所述送料装置的前端，其用于将刀料板进行校直处理；所述校直装置包括导向滚轮组、校直轮、支撑轮和压料轮；所述导向滚轮组的数量为两组，每组导向滚轮组包括两个相对间隔设置有导向轮；所述校直轮的数量为多个，多个校直轮分两行间隔设置，并且两行的校直轮交错设置，通过校直轮按压刀料板的侧面以调整刀料板的平整度；所述校直轮设置于两个所述导向滚轮组之间；所述支撑轮和所述压料轮设置于校直装置的前端，其用于供刀料板通过。

4.根据权利要求1所述的刀模制作装置，其特征在于，所述送料装置包括送料伺服电机、第一滚珠丝杆和夹料机构；所述送料伺服电机与第一滚珠丝杆传动连接，所述第一滚珠丝杆和所述夹料机构传动连接，所述夹料机构用于带动刀料板向后端移送。

5.根据权利要求1所述的刀模制作装置，其特征在于，所述冲料装置包括冲料伺服电机、模具推拉块和模具，所述冲料伺服电机与所述模具推拉块传动连接，所述模具推拉块与所述模具传动连接，所述模具用于在切割刀片移送的方向上，对切割刀片的侧面进行冲击，形成加工所需的缺口。

6.根据权利要求5所述的刀模制作装置，其特征在于，所述冲料装置还包括模具上下调整机构，所述模具上下调整机构与所述模具的传动连接，以带动所述模具上下移动，以制作不同的冲料缺口。

7.根据权利要求1所述的刀模制作装置，其特征在于，所述压弧装置包括压紧机构和压弧机构；所述压紧机构靠近所述冲料装置的后端设置，所述压弧机构靠近所述弯曲与切割装置的前端设置；所述压紧机构用于压紧刀料板，所述压弧机构按压刀料板，使刀料板从该刀料板的上端向该刀料板的下端方向旋转，以制成预设弧度的切割刀片。

8.根据权利要求7所述的刀模制作装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一压弧支撑轮和第一压料轮，所述第一压弧支撑轮设置于所述压料轮的下方，所述压弧支撑轮支撑刀料底部，所述压弧压料装置用于压紧切割刀片，防止切割刀片抖动。

9.根据权利要求7所述的刀模制作装置，其特征在于，所述压弧机构包括压弧支撑轴、传动板、第二压料轮、压弧伺服电机和第二压弧支撑轮；所述压弧伺服电机与所述压弧支撑轴传动连接，且压弧支撑轴转动设置于第二压弧支撑轮的轴心位置处，所述压弧支撑轴与所述传动板传动连接，所述第二压弧支撑轮与第二压料轮固定于传动板上；通过所述压弧伺服电机带动所述压弧支撑轴转动，带动所述传动板绕着所述压弧支撑轴旋转，进而带动所述第二压料轮绕着所述压弧支撑轴旋转，以将刀料板按照预设的弧度从该刀料板的上端向该刀料板的下端方向旋转，将刀料板弯曲为预设的弧度。

10.根据权利要求1所述的刀模制作装置，其特征在于，所述弯曲与切割装置包括弯曲置位机构和弯曲切割机构；所述弯曲置位机构靠近所述压弧装置的后端设置，所述弯曲切割机构靠近所述弯曲置位机构的后端设置，所述弯曲置位机构用于旋转弯曲切割机构，使其置于对应切割刀片预设弧度的位置，所述弯曲切割机构用于通过按压弧形切割刀片的侧面来弯曲和切割。

11.根据权利要求10所述的刀模制作装置，其特征在于，所述弯曲置位机构包括弯曲置位伺服电机、传动齿轮和调节齿件；所述弯曲置位伺服电机与所述传动齿轮传动连接，所述调节齿件与所述传动齿轮传动连接，所述调节齿件与所述弯折切割组件固定连接，通过所述弯曲置位伺服电机以调整所述弯曲切割机构的位置以适配不同预设弧度的切割刀片。

12.根据权利要求11所述的刀模制作装置，其特征在于，所述弯曲切割机构包括固定板、弯曲切割伺服电机、剪切置位气缸、第四传动齿轮、第五传动齿轮和弯剪一体模具；所述固定板固定于所述调节齿件上，所述弯曲切割伺服电机和剪切置位气缸均设置于固定板的第一表面；第四传动齿轮、第五传动齿轮和弯剪一体模具均设置于第二表面，所述弯曲切割伺服电机与第四传动齿轮传动连接，所述第四传动齿轮与第五传动齿轮相啮合；

13.刀模制作装置，其用于其特征在于，包括：

14.刀模制作方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及刀模制作装置和刀模制作方法，该制作装置包括校直装置、送料装置、冲料装置、压弧装置和弯曲与切割装置，所述校直组件用于校正切割刀片的平整度；所述送料装置靠近所述校直装置出料位置设置，所述送料装置用于运送切割刀料；所述冲料装置用于对所述切割刀片进行冲切操作；所述压弧装置用于将切割刀片从该切割刀片的上端向该切割刀片的下端方向旋转为具有预设弧度的刀片；所述弯曲与切割装置用于对切割刀片进行弯曲和切割，以将刀料板制作为成品刀模。

技术研发人员：金宝玉
受保护的技术使用者：深圳市永华刀模科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15