适用于轴瓦制作的夹持部件的制作方法

本发明属于轴瓦应用，具体涉及适用于轴瓦制作的夹持部件，用于对加工制作时的轴瓦产品进行自动化夹紧固定，缩短制作时间，提高生产效，也降低人工成本。

背景技术：

1、轴瓦（bearing shell）是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

2、轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套（bushing）。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。

3、轴瓦加工：厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。

4、薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产；轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。此外，为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹。

5、在轴瓦制作中，需要对深度加工的轴瓦半成品进行锁紧固定（夹具）。传统的固定方式时，人工进行操作完成上料、卸料，操作繁琐、耗时，直接影响加工效率，同时不能满足半自动化或自动化的流水线作业要求等，这就亟需改良。

6、因此，基于上述问题，本发明提供适用于轴瓦制作的夹持部件。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的目的是提供适用于轴瓦制作的夹持部件，解决背景技术中轴瓦制作中锁紧固定时所存在的技术问题，即节约操作时间，提高加工效率，也便于实现与后续半自动化或自动化的流水线配合作业。

2、技术方案：本发明的适用于轴瓦制作的夹持部件，包括卧式台座、x向气缸安装台、轴瓦本体和精加工设备，所述x向气缸安装台上设置有x向气缸，所述卧式台座一端端面设置有长方形凸板，所述长方形凸板的一面内对称设置有长方形凸板滑槽，所述长方形凸板滑槽内分别设置有两组x向滑动块，所述两组滑动块上分别设置有x向台板，所述x向台板的一面对称中心线内设置有x向台板滑槽，所述x向台板滑槽内对称设置有y向滑动块，所述x向台板的两端端面外壁对称设置有y向气缸安装台，所述y向气缸安装台上分别相对设置有y向气缸，所述y向滑动块上分别相对设置有夹紧块；其中，x向气缸与x向台板连接，y向气缸分别与夹紧块连接，y向气缸分别驱动夹紧块相对运动夹紧轴瓦本体，x向气缸驱动x向台板接近卧式台座一端的精加工设备。

3、本技术方案的，所述适用于轴瓦制作的夹持部件，还包括设置在x向气缸一端的条形固定板，及设置在条形固定板两端内的条形固定板螺孔，及设置在长方形凸板一端内的长方形凸板螺槽，及通过条形固定板螺孔、长方形凸板螺槽将条形固定板、长方形凸板固定装配的螺栓。

4、本技术方案的，所述适用于轴瓦制作的夹持部件，还包括分别设置在长方形凸板滑槽两端内的长方形凸板通孔，及通过长方形凸板通孔分别设置在长方形凸板滑槽内的限位螺杆、螺杆调节螺母，及分别设置在两组x向滑动块外壁内，且与限位螺杆相配合使用的x向滑动块限位凹槽；其中，滑动作业时，限位螺杆一端分别嵌入x向滑动块限位凹槽内。

5、本技术方案的，所述适用于轴瓦制作的夹持部件，还包括分别对称设置在夹紧块相对面的轴瓦本体限位卡槽；其中，轴瓦本体限位卡槽包括但不限于u形结构。

6、本技术方案的，所述适用于轴瓦制作的夹持部件，还包括分别设置在夹紧块另一面的夹紧块连接部，及分别设置在夹紧块连接部一面内的夹紧块连接部螺槽，及分别设置在y向气缸上的圆形连接块，及分别设置在圆形连接块一面的圆形连接块螺槽，及分别通过夹紧块连接部螺槽、圆形连接块螺槽将夹紧块连接部、圆形连接块固定装配的螺杆、锁紧螺母。

7、本技术方案的，所述两组x向滑动块的上部分别突出长方形凸板滑槽，所述y向滑动块的上部分别突出x向台板滑槽。

8、与现有技术相比，本发明的适用于轴瓦制作的夹持部件的有益效果在于：1、替代传统人工操作的轴瓦固定夹具，便于轴瓦上料/下料，极大的缩短操作时间，提高轴瓦的加工制生产效率；2、x向驱动动作和y向的夹紧动作，运行稳定、精准，实现轴瓦高质与安全的加工制作；3、增加的限位螺杆、x向滑动块限位凹槽，可对x向滑动块进行相应的限位保护，进一步的提高安全性；4、通过条形固定板螺孔、长方形凸板螺槽和螺栓，实现条形固定板、长方形凸板的便捷式装配或检维作业；5、通过夹紧块连接部螺槽、圆形连接块螺槽和锁紧螺母，实现夹紧块连接部、圆形连接块的便捷式装配或检维作业；6、夹紧块相对面的轴瓦本体限位卡槽，实现轴瓦本体可靠的夹紧动作。

技术特征：

1.适用于轴瓦制作的夹持部件，包括卧式台座（100）、x向气缸安装台（101）、轴瓦本体（126）和精加工设备（127），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的适用于轴瓦制作的夹持部件，其特征在于：所述适用于轴瓦制作的夹持部件，还包括设置在x向气缸（102）一端的条形固定板（112），及设置在条形固定板（112）两端内的条形固定板螺孔（113），及设置在长方形凸板（103）一端内的长方形凸板螺槽（114），及通过条形固定板螺孔（113）、长方形凸板螺槽（114）将条形固定板（112）、长方形凸板（103）固定装配的螺栓（115）。

3.根据权利要求1或2所述的适用于轴瓦制作的夹持部件，其特征在于：所述适用于轴瓦制作的夹持部件，还包括分别设置在长方形凸板滑槽（104）两端内的长方形凸板通孔（117），及通过长方形凸板通孔（117）分别设置在长方形凸板滑槽（104）内的限位螺杆（118）、螺杆调节螺母（119），及分别设置在两组x向滑动块（105）外壁内，且与限位螺杆（118）相配合使用的x向滑动块限位凹槽（116）；

4.根据权利要求3所述的适用于轴瓦制作的夹持部件，其特征在于：所述适用于轴瓦制作的夹持部件，还包括分别对称设置在夹紧块（110）相对面的轴瓦本体限位卡槽（101-1）；

5.根据权利要求4所述的适用于轴瓦制作的夹持部件，其特征在于：所述适用于轴瓦制作的夹持部件，还包括分别设置在夹紧块（110）另一面的夹紧块连接部（122），及分别设置在夹紧块连接部（122）一面内的夹紧块连接部螺槽（123），及分别设置在y向气缸（111）上的圆形连接块（120），及分别设置在圆形连接块（120）一面的圆形连接块螺槽（121），及分别通过夹紧块连接部螺槽（123）、圆形连接块螺槽（121）将夹紧块连接部（122）、圆形连接块（120）固定装配的螺杆（124）、锁紧螺母（125）。

6.根据权利要求1所述的适用于轴瓦制作的夹持部件，其特征在于：所述两组x向滑动块（105）的上部分别突出长方形凸板滑槽（104），所述y向滑动块（109）的上部分别突出x向台板滑槽（108）。

技术总结
本发明属于轴瓦应用技术领域，具体公开了适用于轴瓦制作的夹持部件，包括卧式台座、X向气缸安装台、轴瓦本体、长方形凸板、长方形凸板滑槽、两组X向滑动块、X向台板、X向台板滑槽、Y向滑动块、Y向气缸安装台、Y向气缸和夹紧块等。本发明的有益效果在于：替代传统人工操作的轴瓦固定夹具，便于轴瓦上料/下料，极大的缩短操作时间，提高轴瓦的加工制生产效率；X向驱动动作和Y向的夹紧动作，运行稳定、精准，实现轴瓦高质与安全的加工制作；增加的限位螺杆、X向滑动块限位凹槽，可对X向滑动块进行相应的限位保护，进一步的提高安全性；通过条形固定板螺孔、长方形凸板螺槽和螺栓，实现条形固定板、长方形凸板的便捷式装配或检维作业。

技术研发人员：束方成,冯红霞
受保护的技术使用者：兴化市钧达轴瓦有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15