一种储油棉裁切机的制作方法

本发明涉及储油棉生产，更具体地说，是涉及一种储油棉裁切机。

背景技术：

1、雾化器包括用于存储雾化液的储油组件和用于雾化雾化液的雾化组件。雾化器工作时，雾化液从储油组件流入雾化组件的雾化腔内，雾化组件的电池向电热丝供电，雾化组件的发热将雾化液雾化成雾状。为了提高电热丝雾化的效率，一般需将雾化液均匀存储在电热丝的周围。现在的雾化器将雾化液均匀存储在电热丝周围的柱状棉中，一般称这种柱状棉为储油棉。

2、储油棉的一般是由棒状或管状储油棉原料切段形成，现有的储油棉裁切装置一般采用带锯进行切段，带锯向储油棉一侧进给，同时上下往复运动，从而将储油棉切断，切割进程完成后，带锯返回，待物料进给，再进行切割。返回过程为空行程，不进行切割，切割效率较低。

3、以上不足，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决或缓解现有储油棉切割机单行程进行切割，切割效率较低的问题，本发明提供一种储油棉裁切机。

2、本发明技术方案如下所述：

3、一种储油棉裁切机，包括喂料装置和切割装置，所述喂料装置用于向所述切割装置移送储油棉，所述切割装置包括第一往复移动机构，所述第一往复移动机构上设置有切段机构，所述第一往复移动机构用于带动所述切段机构往复运动，所述切段机构往复行程均用于切割储油棉。

4、进一步，所述切段机构包括第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构上竖直设置有第一切割刀，所述第一旋转驱动机构用于驱动所述第一切割刀旋转切割储油棉。

5、进一步，所述第一往复移动机构上还设置有切口机构，所述切口机构包括第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构上水平设置有第二切割刀，所述第二旋转驱动机构驱动所述第二切割刀用于在所述储油棉端部开口。通过设置切口机构，可以根据不同的产品形状，实现对储油棉的定制化裁剪，提升工艺的灵活性和适应性。

6、进一步，所述第一旋转驱动机构和所述第二驱动机构为电机，一般为采用伺服电机。

7、进一步，所述第一往复移动机构和所述切口机构之间设置高度调节机构，所述高度调节机构包括一对光杠，所述光杠上滑动连接有滑块，所述滑块与所述切口机构连接，所述光杠之间设置有丝杠，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠的一端设置有调节驱动机构。通过这个高度调节机构的设置，可以根据不同产品或工艺要求，灵活地调整切口机构的高度，以实现精确的切割操作。

8、进一步，所述调节驱动机构为手动驱动机构或电动驱动机构，手动驱动机构可以为手轮或摇把，电动驱动机构为电机。

9、进一步，所述滑块的一侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括与所述滑块螺纹连接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端抵在所述螺杆，所述锁紧螺杆的另一端设置有手柄。

10、进一步，所述第一切割刀和所述第二切割刀为圆刀，所述第一切割刀和所述第二切割刀的外侧分别设置有半圆形防护罩。可以有效地保护操作人员，提高设备的安全性。

11、进一步，所述喂料装置包括第二往复移动机构，所述第二往复移动机构上设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括与所述第二往复移动机构连接的下夹板，与所述第二往复移动机构活动连接的上夹板，所述上夹板和所述第二往复移动机构之间设置有升降驱动装置。

12、进一步，所述第一往复移动机构和所述第二往复移动机构为直线电机。

13、进一步，所述下夹板在进料的一侧是设置有向下倾斜的第一导向板，所述上夹板在进料的一侧是设置有向上倾斜的第二导向板。

14、进一步，所述第二往复移动机构上设置有第一收拢机构，所述第一收拢机构包括两个相对设置的第一水平伸缩驱动机构，所述第一水平伸缩驱动机构上设置有与所述下夹板滑动连接的第一收拢推板。通过第二往复移动机构上设置有第一收拢机构，可以整理物料并调整物料位置，确保进料顺畅和物料整齐，从而方便进行切割。

15、进一步，所述喂料装置一侧设置有切割定位装置，所述切割定位装置包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括载板，所述载板上方设置有压板，所述载板和所述压板之间也设置有升降驱动装置，所述载板和所述压板上分别设置有切割避位槽，所述载板上设置有定位板，所述定位板上设置有导向孔。切割定位装置保证储油棉的稳定性和准确定位，使得切割操作能够更精确地进行。

16、进一步，所述定位板在进料一端设置有连通所述导向孔的半圆孔，所述压板上设置有定位夹板，所述定位夹板上设置有半圆孔，所述定位板上的半圆孔与所述定位夹板上半圆孔配合夹紧储油棉。

17、进一步，所述载板上设置有第二收拢机构，所述第二收拢机构包括两个相对设置的第二水平伸缩驱动机构，所述第二水平伸缩驱动机构上设置有与所述载板滑动连接的第二收拢推板。

18、进一步，所述第一水平伸缩驱动机构和所述第二水平伸缩驱动机构为气缸。

19、进一步，所述压板在进料的一侧是设置有向上倾斜的第三导向板。

20、所述第二收拢推板在进料的一端向远离储油棉一侧倾斜，所述第二收拢推板在出料的一端设置有切口避位槽。

21、进一步，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间设置有过渡板。

22、根据上述方案的本发明，其有益效果在于；

23、1、本发明中通过设置喂料装置和切割装置，使得裁切过程可以连续进行，而不存在空行程返回，减少了无效的等待时间，从而提高了生产效率。

24、2、本发明中通过采用圆刀旋转切割，相较于往复切割，方便提高转速，方便提高切割速度，切口更加平整，切割质量较好，且切割效率较高。

技术特征：

1.一种储油棉裁切机，其特征在于，包括喂料装置和切割装置，所述喂料装置用于向所述切割装置移送储油棉，所述切割装置包括第一往复移动机构，所述第一往复移动机构上设置有切段机构，所述第一往复移动机构用于带动所述切段机构往复运动，所述切段机构往复行程均用于切割储油棉。

2.根据权利要求1中所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述切段机构包括第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构上竖直设置有第一切割刀，所述第一旋转驱动机构用于驱动所述第一切割刀旋转切割储油棉。

3.根据权利要求2中所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述第一往复移动机构上还设置有切口机构，所述切口机构包括第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构上水平设置有第二切割刀，所述第二旋转驱动机构驱动所述第二切割刀用于在储油棉端部开口。

4.根据权利要求3中所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述第一切割刀和所述第二切割刀为圆刀，所述第一切割刀和所述第二切割刀的外侧分别设置有半圆形防护罩。

5.根据权利要求3中所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述第一往复移动机构和所述切口机构之间设置高度调节机构，所述高度调节机构包括一对光杠，所述光杠上滑动连接有滑块，所述滑块与所述切口机构连接，所述光杠之间设置有丝杠，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠的一端设置有调节驱动机构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述喂料装置包括第二往复移动机构，所述第二往复移动机构上设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括与所述第二往复移动机构连接的下夹板，与所述第二往复移动机构活动连接的上夹板，所述上夹板和所述第二往复移动机构之间设置有升降驱动装置。

7.根据权利要求6中所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述第二往复移动机构上设置有第一收拢机构，所述第一收拢机构包括两个相对设置的第一水平伸缩驱动机构，所述第一水平伸缩驱动机构上设置有与所述下夹板滑动连接的第一收拢推板。

8.根据权利要求1中所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述喂料装置一侧设置有切割定位装置，所述切割定位装置包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括载板，所述载板上方设置有压板，所述载板和所述压板之间也设置有升降驱动装置，所述载板和所述压板上分别设置有切割避位槽，所述载板上设置有定位板，所述定位板上设置有导向孔。

9.根据权利要求8中所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述定位板在进料一端设置有连通所述导向孔的半圆孔，所述压板上设置有定位夹板，所述定位夹板上设置有半圆孔，所述定位板上的半圆孔与所述定位夹板上半圆孔配合夹紧储油棉。

10.根据权利要求8中所述的一种储油棉裁切机，其特征在于，所述载板上设置有第二收拢机构，所述第二收拢机构包括两个相对设置的第二水平伸缩驱动机构，所述第二水平伸缩驱动机构上设置有与所述载板滑动连接的第二收拢推板。

技术总结
本发明涉及储油棉生产技术领域，更具体地说，是涉及一种储油棉裁切机，包括喂料装置和切割装置，所述喂料装置用于向所述切割装置移送储油棉，所述切割装置包括第一往复移动机构，所述第一往复移动机构上设置有切段机构，所述第一往复移动机构用于带动所述切段机构往复运动，所述切段机构往复行程均用于切割储油棉。本发明中通过设置喂料装置和切割装置，使得裁切过程可以连续进行，而不存在空行程返回，减少了无效的等待时间，从而提高了生产效率。

技术研发人员：王钟锋,陈言海
受保护的技术使用者：东莞市银科智芯科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15