玻璃分割纸板裁切加工装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产，具体涉及玻璃分割纸板裁切加工装置。

背景技术：

1、在玻璃生产后，玻璃板之间通常需要通过纸板或其他材料进行分隔，这样的目的：其一是新制成的玻璃板可能在表面上还带有一些湿气或残留物，这样就容易使玻璃板互相粘连，导致损坏，通过使用纸板进行分隔可以避免这种情况；其二是玻璃板表面可能容易被刮伤，特别是在运输和存储过程中，使用纸板作为分隔层可以提供一定的保护，减少直接接触和潜在的划伤；其三是使用纸板分隔玻璃板可以使得每块玻璃板更容易单独拿取和运输。这样有助于降低搬运过程中的碰撞和损坏风险；

2、由于玻璃板的生产规格繁多，所以就需要通过相应的裁切装置将一些废旧的纸板进行裁切，使其满足生产玻璃的作用尺寸，只能可以降低废旧纸板的损耗，达到回收利用的效果；

3、但是现有的材质装置多为单片式材质作用，部分多片裁切装置在面对废旧纸板的裁切作业也存在较多的局限性，由于废旧纸板的质地不同的，导致裁切装置无法更好的适应不同质地的纸板裁切，否则长期作业下来就会导致裁切刀片与刀座之间的磨损增加，刀片与刀座之间缺乏相应的缓冲设施；并且现有的裁切装置在作业期间，普遍是通过人员进行手动上料进行下料，致使装置裁切期间的自动化性能不足。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了玻璃分割纸板裁切加工装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、玻璃分割纸板裁切加工装置，包括底座和裁切机架，所述底座的顶部固定安装有裁切机架，所述裁切机架内转动安装有裁切机构，所述裁切机架的顶部装配有传动机构，所述传动机构的传导端分别活动安装有两组联动组件，且联动组件的端部分别装配有推料组件与导料组件，所述底座的顶部放置有接料槽体，且接料槽体位于导料组件的一侧，所述底座的顶部固定安装有与裁切机构传动连接的驱动机构，所述底座的顶部装配有提升机构，且提升机构位于推料组件的一侧；所述推料组件包括推板、连接臂，导料组件包括安装筒、竖向弹簧、活动座、导柱、导料板、滑动部件，裁切机构包括缓冲式裁切组件，缓冲式裁切组件，缓冲式裁切组件包括裁切盘装配套座、裁切盘、环形弹簧、导轮、定位部件；联动组件的传动端分别对接安装有连接臂、安装筒；连接臂的底部固定安装有推板；安装筒内对接安装有延伸出的导柱，导柱的底部通过活动座活动安装有导料板，安装筒内安置有与导柱对接的竖向弹簧，导料板的两侧装配有与裁切机架滑动连接的滑动部件。

4、进一步，所述驱动机构包括电机一、皮带轮组件，所述底座的顶部固定安装有电机一，电机一的输出端通过皮带轮组件与裁切机构传动连接。

5、进一步，所述裁切机架包括裁切腔、侧挡板、导料台、支撑腿，底座的顶部通过支撑腿固定装配有导料台，导料台的顶部固定安装有裁切腔，导料台顶部的前后侧皆固定安装有侧挡板。

6、进一步，所述传动机构包括传动组件、旋转组件，裁切腔的顶部固定安装有传动组件，裁切腔的顶部固定安装有与传动组件啮合传动的旋转组件。

7、进一步，所述传动组件包括气缸、安装座、安装块、导杆、齿板，裁切腔的顶部固定安装有安装座，安装座的外侧固定安装有气缸，气缸的输出端对接安装有安装块，安装块上固定安装有齿板，安装座上固定安装有贯穿安装块的导杆，且导杆与齿板同一水平。

8、进一步，所述旋转组件包括旋转盘、导向齿轮、转轴，裁切腔的顶部固定转动安装有转轴，转轴的顶部固定安装有旋转盘，转轴上套装有与齿板配合的导向齿轮。

9、进一步，所述裁切机构还包括下辊体、上辊体、齿轮组，裁切腔内分别转动安装有下辊体、上辊体，下辊体、上辊体的同一端装配有相互啮合的齿轮组，下辊体、上辊体上分别套装有导轮、裁切盘装配套座，且导轮、裁切盘装配套座通过定位部件进行定位，切盘装配套座上装配有裁切盘，且裁切盘与切盘装配套座之间设置有环形弹簧。

10、进一步，所述联动组件包括推料板、活动臂、导座，旋转盘的顶部通过销轴活动安装有活动臂，侧挡板的顶部固定安装有导座，活动臂的端部活动安装有贯穿导座的推料板，且推料板分别与连接臂及安装筒安装连接。

11、进一步，所述提升机构包括放料板、电机、螺纹筒、拨动齿盘、从动齿轮、螺纹柱，底座的顶部转动安装有螺纹筒，螺纹筒内对接安装有延伸出的螺纹柱，螺纹筒上套装有从动齿轮，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出端转动安装有与从动齿轮传动配合的拨动齿盘。

12、进一步，所述滑动部件通过斜型槽及导块组成，斜型槽设置在侧挡板的内侧，且斜型槽内安置有与导料板滑动连接的导块。

13、本发明提供了玻璃分割纸板裁切加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

14、通过配合缓冲式裁切组件完成对纸板的分切作业，同时采用了内置缓冲组件进行内衬作业，有效的减轻了装置在裁切作业时，刀片与刀座之间的摩擦劳损，延长裁切刀片的作业寿命。

15、通过推料组件对前端的纸板进行退料作业，促使纸板进入到裁切机构内进行裁切作业，导料组件可以完成对裁切后的板材进行退料导料，将裁切后的纸板进行导料，这样既能保证装置的自动化作业，又可以达到进出呼应的效果。

技术特征：

1.玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：包括底座和裁切机架，所述底座的顶部固定安装有裁切机架，所述裁切机架内转动安装有裁切机构，所述裁切机架的顶部装配有传动机构，所述传动机构的传导端分别活动安装有两组联动组件，且联动组件的端部分别装配有推料组件与导料组件，所述底座的顶部放置有接料槽体，且接料槽体位于导料组件的一侧，所述底座的顶部固定安装有与裁切机构传动连接的驱动机构，所述底座的顶部装配有提升机构，且提升机构位于推料组件的一侧；

2.根据权利要求1所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机一、皮带轮组件，所述底座的顶部固定安装有电机一，电机一的输出端通过皮带轮组件与裁切机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述裁切机架包括裁切腔、侧挡板、导料台、支撑腿，底座的顶部通过支撑腿固定装配有导料台，导料台的顶部固定安装有裁切腔，导料台顶部的前后侧皆固定安装有侧挡板。

4.根据权利要求3所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述传动机构包括传动组件、旋转组件，裁切腔的顶部固定安装有传动组件，裁切腔的顶部固定安装有与传动组件啮合传动的旋转组件。

5.根据权利要求4所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述传动组件包括气缸、安装座、安装块、导杆、齿板，裁切腔的顶部固定安装有安装座，安装座的外侧固定安装有气缸，气缸的输出端对接安装有安装块，安装块上固定安装有齿板，安装座上固定安装有贯穿安装块的导杆，且导杆与齿板同一水平。

6.根据权利要求5所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转盘、导向齿轮、转轴，裁切腔的顶部固定转动安装有转轴，转轴的顶部固定安装有旋转盘，转轴上套装有与齿板配合的导向齿轮。

7.根据权利要求6所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述裁切机构还包括下辊体、上辊体、齿轮组，裁切腔内分别转动安装有下辊体、上辊体，下辊体、上辊体的同一端装配有相互啮合的齿轮组，下辊体、上辊体上分别套装有导轮、裁切盘装配套座，且导轮、裁切盘装配套座通过定位部件进行定位，切盘装配套座上装配有裁切盘，且裁切盘与切盘装配套座之间设置有环形弹簧。

8.根据权利要求7所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述联动组件包括推料板、活动臂、导座，旋转盘的顶部通过销轴活动安装有活动臂，侧挡板的顶部固定安装有导座，活动臂的端部活动安装有贯穿导座的推料板，且推料板分别与连接臂及安装筒安装连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述提升机构包括放料板、电机、螺纹筒、拨动齿盘、从动齿轮、螺纹柱，底座的顶部转动安装有螺纹筒，螺纹筒内对接安装有延伸出的螺纹柱，螺纹筒上套装有从动齿轮，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出端转动安装有与从动齿轮传动配合的拨动齿盘。

10.根据权利要求9所述的玻璃分割纸板裁切加工装置，其特征在于：所述滑动部件通过斜型槽及导块组成，斜型槽设置在侧挡板的内侧，且斜型槽内安置有与导料板滑动连接的导块。

技术总结
本发明提供玻璃分割纸板裁切加工装置，包括底座和裁切机架，所述底座的顶部固定安装有裁切机架，所述裁切机架内转动安装有裁切机构，所述裁切机架的顶部装配有传动机构，所述传动机构的传导端分别活动安装有两组联动组件，且联动组件的端部分别装配有推料组件与导料组件，所述底座的顶部放置有接料槽体，且接料槽体位于导料组件的一侧，所述底座的顶部固定安装有与裁切机构传动连接的驱动机构，所述底座的顶部装配有提升机构，且提升机构位于推料组件的一侧。本发明通过配合缓冲式裁切组件完成对纸板的分切作业，同时采用了内置缓冲组件进行内衬作业，有效的减轻了装置在裁切作业时，刀片与刀座之间的摩擦劳损，延长裁切刀片的作业寿命。

技术研发人员：贾心伟,伊全
受保护的技术使用者：信和光能（安徽）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15