一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置的制作方法

本发明涉及支撑装置，更具体地说，它涉及一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置。

背景技术：

1、由于精轧锥箱放置在地上时回油法兰隐藏在精轧锥箱的底部与地面接触，导致无法拆卸精轧锥箱底座上的回油法兰，因此目前的精轧锥箱在进行更换回油法兰时需要天车的起重配合。通过天车将精轧锥箱整体吊起，再由作业人员在精轧锥箱下进行更换。然而，这种更换方式存在极大安全隐患，对作业人员的生命财产安全造成一定的威胁，同时还存在精轧锥箱掉落损坏的风险。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，大大提高了回油法兰更换的简易性和安全性。

2、本发明所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，包括底架以及两个安装在底架两侧的支撑架；两个所述支撑架上均设有斜面一，两个所述斜面一位于同一平面上构成支撑面一；两个所述支撑架上均设有斜面二，两个所述斜面二位于同一平面上构成支撑面二；所述支撑面一和支撑面二相衔接构成了v型支撑槽，用于放置精轧锥箱，使得所述精轧锥箱呈倾斜状态，且所述精轧锥箱的回油法兰外露。

3、进一步地，两个所述支撑架对称固定于底架的两侧。

4、进一步地，两个所述支撑架之间设有可拆卸的定位拉杆。

5、进一步地，所述定位拉杆的两端均固定设有螺母，所述支撑架上插接有螺栓一，所述螺栓一旋接在螺母中。

6、进一步地，所述定位拉杆的长度小于两个支撑架之间的间距。

7、进一步地，所述支撑架包括竖杆一、竖杆二、竖杆三、斜杆一和斜杆二；所述竖杆一和竖杆三分别固定于底架同侧的两个端角处，所述竖杆二固定于竖杆一和竖杆三之间的底架上，所述斜杆一的两端分别倾斜固定于竖杆一和竖杆二的上端，且所述斜杆一上设有斜面一；所述斜杆二的一端固定于竖杆二上，所述斜杆二的另一端通过连接杆固定于竖杆三的上端，所述斜杆二上设有斜面二。

8、进一步地，所述斜杆一上开设有若干个通孔一。

9、进一步地，所述斜杆二上开设有若干个通孔二。

10、进一步地，所述底架包括两个底杆和若干横杆；所述竖杆一、竖杆二、竖杆三均固定在底杆上，若干所述横杆固定在两个底杆之间。

11、进一步地，所述横杆包括分体式的杆段一和杆段二；所述杆段一和杆段二的一端分别固定于两个底杆的侧壁上，所述杆段一的另一端中部设有延伸插杆，所述延伸插杆上开设有若干通孔三；所述杆段二的另一端中部开设有与延伸插杆相匹配的切口槽，以使所述杆段二的末端形成一具有上叉板和下叉板的分叉结构；所述上叉板中开设有若干通孔四，所述下叉板中开设有若干与通孔四相匹配的螺纹孔，所述延伸插杆插接在切口槽中，至少两个所述通孔四中插接有螺栓二，且所述螺栓二贯穿通孔三并旋接在螺纹孔中。

12、有益效果

13、本发明的优点在于：

14、1.在两个支撑架上均设置两个斜面，并由这些斜面构成v型支撑槽，用于放置精轧锥箱，使得精轧锥箱呈倾斜状态，且精轧锥箱的回油法兰外露。如此，即可方便地对精轧锥箱底部的回油法兰进行拆卸更换，消除了作业人员在吊物下进行作业的安全隐患，大大提高了回油法兰更换的简易性和安全性。

15、2.在两个支撑架之间设置定位拉杆，可有效的提高支撑架的稳定性，避免放置精轧锥箱时支撑架出现摆动影响到对精轧锥箱支撑的稳定性的问题。此外，定位拉杆的可拆卸安装可以在操作空间不足时将其拆卸下来，从而起到了确保操作空间的作用。

16、3.横杆采用分段式的结构，使得支撑装置整体的长度可变，亦可将支撑装置的主体拆分成两个个体，既提高了支撑装置的适用范围，同时也使其便于存放。

技术特征：

1.一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，包括底架(1)以及两个安装在底架(1)两侧的支撑架(2)；两个所述支撑架(2)上均设有斜面一(4)，两个所述斜面一(4)位于同一平面上构成支撑面一；两个所述支撑架(2)上均设有斜面二(3)，两个所述斜面二(3)位于同一平面上构成支撑面二；所述支撑面一和支撑面二相衔接构成了v型支撑槽(5)，用于放置精轧锥箱，使得所述精轧锥箱呈倾斜状态，且使所述精轧锥箱的回油法兰外露。

2.根据权利要求1所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，两个所述支撑架(2)对称固定于底架(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，两个所述支撑架(2)之间设有可拆卸的定位拉杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，所述定位拉杆(6)的两端均固定设有螺母，所述支撑架(2)上插接有螺栓一，所述螺栓一旋接在螺母中。

5.根据权利要求3所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，所述定位拉杆(6)的长度小于两个支撑架(2)之间的间距。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括竖杆一(9)、竖杆二(8)、竖杆三(7)、斜杆一(11)和斜杆二(12)；所述竖杆一(9)和竖杆三(7)分别固定于底架(1)同侧的两个端角处，所述竖杆二(8)固定于竖杆一(9)和竖杆三(7)之间的底架(1)上，所述斜杆一(11)的两端分别倾斜固定于竖杆一(9)和竖杆二(8)的上端，且所述斜杆一(11)上设有斜面一(4)；所述斜杆二(12)的一端固定于竖杆二(8)上，所述斜杆二(12)的另一端通过连接杆(13)固定于竖杆三(7)的上端，所述斜杆二(12)上设有斜面二(3)。

7.根据权利要求6所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，所述斜杆一(11)上开设有若干个通孔一(14)。

8.根据权利要求6所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，所述斜杆二(12)上开设有若干个通孔二(15)。

9.根据权利要求6所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，所述底架(1)包括两个底杆(16)和若干横杆(17)；所述竖杆一(9)、竖杆二(8)、竖杆三(7)均固定在底杆(16)上，若干所述横杆(17)固定在两个底杆(16)之间。

10.根据权利要求9所述的一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，其特征在于，所述横杆(17)包括分体式的杆段一(18)和杆段二(19)；所述杆段一(18)和杆段二(19)的一端分别固定于两个底杆(16)的侧壁上，所述杆段一(18)的另一端中部设有延伸插杆(24)，所述延伸插杆(24)上开设有若干通孔三(25)；所述杆段二(19)的另一端中部开设有与延伸插杆(24)相匹配的切口槽(10)，以使所述杆段二(19)的末端形成一具有上叉板(21)和下叉板(22)的分叉结构；所述上叉板(21)中开设有若干通孔四(20)，所述下叉板(22)中开设有若干与通孔四(20)相匹配的螺纹孔(23)，所述延伸插杆(24)插接在切口槽(10)中，至少两个所述通孔四(20)中插接有螺栓二，且所述螺栓二贯穿通孔三(25)并旋接在螺纹孔(23)中。

技术总结
本发明公开了一种便于精轧锥箱回油法兰更换的支撑装置，涉及支撑装置，包括底架以及两个安装在底架两侧的支撑架；两个所述支撑架上均设有斜面一，两个所述斜面一位于同一平面上构成支撑面一；两个所述支撑架上均设有斜面二，两个所述斜面二位于同一平面上构成支撑面二；所述支撑面一和支撑面二相衔接构成了V型支撑槽，用于放置精轧锥箱，使得所述精轧锥箱呈倾斜状态，且所述精轧锥箱的回油法兰外露。本发明结构简单，实用可靠，消除了作业人员在吊物下进行作业的安全隐患，大大提高了回油法兰更换的简易性和安全性。

技术研发人员：晏为,贺俊杰,黄睿
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15