一种核电站用隔膜泵拆装专用装置的制作方法

本发明涉及核电站隔膜泵用维修工具，尤其是涉及一种核电站用隔膜泵拆装专用装置。

背景技术：

1、核电站每台机组约有23台s30型隔膜泵，5台备件泵，两台机组共计超过50台。日常pm项目对隔膜泵进行解体检查以及缺陷处理等工作，更换内部易损件和检查等相关工作。

2、隔膜背压板为铸造件，轮廓尺寸为圆形，如图1所示，原拆装方式为将隔膜前压板夹持在台虎钳上，使用36”管子钳拆卸背部压板凸台进行拆卸。每次使用管子钳拆卸，均会对凸台边缘造成不同程度的损伤，不符合设备维修管理的相关规定，也不符合文明作业的有关规定。

3、每台机组若有23台隔膜泵，那就会有16台位于辐射控制区内部，因工具方面的制约(控制区内部现阶段无法配置台虎钳)，辐射控制区内的放射性设备的解体都是运输到srtf厂房的热检修车间中进行检修。为及时响应生产，产生一种整泵更换的检修方式，即：领取多台新泵作为备用泵，控制区有泵需要检修时，将待检泵运输到热检修车间，将备件泵运输到控制区进行替换。

4、该检修方式存在如下缺点：

5、1、人工时需求较大

6、整泵更换工作至少需要5人，具体分工见表格

7、

8、

9、就单一的运输工作需要至少40人工时，且工作人员无法按时进行饮食与休息。后续对更换下来的泵进行检修，时长需24人工时，合计实际完成此工作至少需要64人工时。

10、2、辐射防护用品耗材消耗增加，并增加了放射性物质泄漏的风险

11、两台泵的全包裹均为红色塑料布，增加了放射性废物的产生。另外设备从系统中拆除，无法完全排空内部的介质，所以将其从一个控制区运输到另一个控制区的过程，增加了产生放射性物质泄漏的风险概率。

12、3、增加工单数量

13、需要两张工单完成此项任务，一张为整泵更换工单，一张为后续的检修工单。

14、4、流程繁琐

15、将设备从一个控制区运往另一个控制区，需要填写物品进、出控制区表格，还需辐射防护人员对设备进行测量。

16、因此，目前需要研发一种专用装置，不仅能够在控制区内完成此泵的检修工作，还能满足文明作业及设备维修管理的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷而提供一种核电站用隔膜泵拆装专用装置。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明的技术方案之一为提供一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，隔膜泵包括隔膜、位于隔膜两侧的隔膜前压板和隔膜背压板、设于所述隔膜前压板一侧的泵流体侧盖板，所述隔膜背压板设有沿其外表面外周排列的若干个外凹槽、沿所述外凹槽内圈设有的凸台、设于相邻外凹槽间的肋板以及设于圆心的螺柱，当拆装时，所述泵流体侧盖板为灵活状态的组件，

4、所述核电站用隔膜泵拆装专用装置包括用于嵌入所述隔膜背压板表面外凹槽的卡块、与所述卡块固定的卡爪盘、用于防止所述卡块脱落的防松脱组件、以及设于所述泵流体侧盖板上并与所述卡爪盘固定的辅助底板，所述卡爪盘中心还开设一与所述螺柱连通的孔洞，所述防松脱组件穿过所述卡爪盘的孔洞与所述螺柱连接。

5、在一些具体实施方式中，所述卡爪盘上设有一嵌入所述凸台的凹形圆槽，所述凹形圆槽与所述卡爪盘中心的孔洞为同心圆。

6、在一些具体实施方式中，所述卡爪盘为方形，且其边长大于所述凸台的直径。

7、在一些具体实施方式中，所述卡块设有6个。

8、在一些具体实施方式中，所述辅助底板上开设有一用于所述卡爪盘嵌入的孔洞。

9、在一些具体实施方式中，所述辅助底板的四角还设有与所述泵流体侧盖板上装配孔相对应的螺孔，螺栓穿过螺孔固定所述辅助底板与所述泵流体侧盖板。

10、在一些具体实施方式中，所述防松脱组件包括一内设螺纹孔的圆柱杆和与所述圆柱杆成一体的方形板，所述方形板的边长大于所述卡爪盘中心孔洞的直径，所述圆柱杆穿过所述卡爪盘中心的孔洞与所述螺柱连接，所述方形板的下表面与所述卡爪盘的上表面还存在间隙。

11、在一些具体实施方式中，所述方形板的下表面与所述卡爪盘的上表面之间的间隙为1mm。

12、在一些具体实施方式中，所述卡爪盘中心的孔洞内径与所述圆柱杆的外径匹配。

13、在一些具体实施方式中，所述方形板上还设有一与所述圆柱杆上的螺纹孔贯通的螺纹孔。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、(1)利用本发明装置，在辐射控制区内就可以对隔膜泵进行解体工作，更改原有的检修方式，工时会控制在48人工时之内，较原来的64人工时，效果极好。

16、(2)本发明装置结构牢靠，不会对设备产生损伤，也不存在造成人身伤害的隐患。

17、(3)由于通过本发明装置改变了检修方式，减少了辐射耗材的使用数量，降低了辐射介质外泄的风险，盘活了班组劳动力的支配。

技术特征：

1.一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，隔膜泵包括隔膜、位于隔膜两侧的隔膜前压板和隔膜背压板(1)、设于所述隔膜前压板一侧的泵流体侧盖板，所述隔膜背压板(1)设有沿其外表面外周排列的若干个外凹槽(1-1)、沿所述外凹槽(1-1)内圈设有的凸台(1-2)、设于相邻外凹槽(1-1)间的肋板(1-4)以及设于圆心的螺柱(1-3)，当拆装时，所述泵流体侧盖板为灵活状态的组件，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述卡爪盘(3)上设有一嵌入所述凸台(1-2)的凹形圆槽，所述凹形圆槽与所述卡爪盘(3)中心的孔洞为同心圆。

3.根据权利要求1所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述卡爪盘(3)为方形，且其边长大于所述凸台(1-2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述卡块(2)设有6个。

5.根据权利要求1所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述辅助底板(5)上开设有一用于所述卡爪盘(3)嵌入的孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述辅助底板(5)的四角还设有与所述泵流体侧盖板上装配孔相对应的螺孔，螺栓穿过螺孔固定所述辅助底板(5)与所述泵流体侧盖板。

7.根据权利要求1所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述防松脱组件包括一内设螺纹孔的圆柱杆和与所述圆柱杆成一体的方形板，所述方形板的边长大于所述卡爪盘(3)中心孔洞的直径，所述圆柱杆穿过所述卡爪盘(3)中心的孔洞与所述螺柱(1-3)连接，所述方形板的下表面与所述卡爪盘(3)的上表面还存在间隙。

8.根据权利要求7所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述方形板的下表面与所述卡爪盘(3)的上表面之间的间隙为1mm。

9.根据权利要求7所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述卡爪盘(3)中心的孔洞内径与所述圆柱杆的外径匹配。

10.根据权利要求7所述的一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，其特征在于，所述方形板上还设有一与所述圆柱杆上的螺纹孔贯通的螺纹孔。

技术总结
本发明涉及一种核电站用隔膜泵拆装专用装置，包括用于嵌入所述隔膜背压板表面外凹槽的卡块、与所述卡块固定的卡爪盘、用于防止所述卡块脱落的防松脱组件、以及设于所述泵流体侧盖板上并与所述卡爪盘固定的辅助底板，所述卡爪盘中心还开设一与所述螺纹孔贯通的孔洞，所述防松脱组件穿过所述卡爪盘的孔洞与所述螺纹孔中的螺柱连接。与现有技术相比，利用本发明能有效减少人工时，提高效率，减少了辐射耗材的使用数量，降低了辐射介质外泄的风险，盘活了班组劳动力的支配。

技术研发人员：胡依向,杨京浩,李永杰,吕闯,韩波,王超,孙建鑫
受保护的技术使用者：中电华元核电工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15