一种刀具工装冷却设备的制作方法

本发明涉及切割刀具，尤其涉及一种刀具工装冷却设备。

背景技术：

1、在反渗透膜元件生产过程中，需要对膜元件进行切割，但切割时刀具长时间与膜元件摩擦，容易造成以下弊端：1、刀具发热，产生高温，对膜元件形成热融，造成切边后的端面粗糙不平整，且存在拉丝的情况；2、刀具长时间处于高温状态，易造成刀具的变形及损伤，影响刀具的使用寿命，进而影响膜元件切边的品质。

2、为了解决“刀具发热”的问题，公开号为cn213562946u的专利，公开了一种刀具冷却装置，包括刀具组件和冷却组件；所述冷却组件包括用于刀具组件冷却的冷却槽和雾化喷嘴；所述冷却槽与刀具组件连接，且冷却槽和刀具组件配合形成一个用于刀具组件冷却的腔体；所述雾化喷嘴设置在冷却槽上，能将冷却工质雾化至腔体内，对刀具组件进行冷却。虽然解决了现有的技术问题，但是仍存在以下问题：

3、该技术方案中的冷却工质会沾染到整个刀具的表面上，刀具在切割时沾染在其表面上的冷却工质就会转移到被切割物上，这样就使得冷却工质消耗太快，费用增加，因此针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

1、基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种刀具工装冷却设备。

2、本发明提出的一种刀具工装冷却设备，包括刀盘，刀盘上转动连接有穿过内腔的刀轴，刀轴上固定套设有刀具，刀具从漏刀口处暴露出来，刀盘底部固定有一对支脚，所述内腔内设置有位于刀具下方的底板，内腔内固定有一对用于承托底板的托块，底板以上的内腔中储存有冷却液，冷却液在常态下不与刀具接触，在刀具工作时，底板在顶升组件的作用下间断性向上移动，以使冷却液间断性与刀具直接接触，对刀具进行冷却。

3、优选地，所述顶升组件包括固定在刀盘一侧的气盒，气盒的气腔内设置有活塞，活塞底端固定有第一弹簧，第一弹簧的底端固定在气腔的底壁上，气盒底端连接有与气腔相通的气管，气管的另一端伸入内腔并与底板的底部相贴，活塞在压迫组件的作用下间歇性向下移动，活塞压缩气腔内的气体，气体进入气管而后在流出时将底板向上顶起。

4、优选地，所述压迫组件包括固定套设在刀轴上的凸轮以及固定在活塞顶端的活塞杆，凸轮与活塞杆抵接。

5、优选地，所述底板底部固定有套管，套管套在气管的底端。

6、优选地，所述顶升组件包括一对固定套设在刀轴上的半齿轮，两个半齿轮啮合连接有同一个u形齿条，u形齿条底部固定有顶柱，顶柱顶端穿过刀盘并与底板固定连接，顶柱上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与底板和刀盘固定连接，u形齿条的两个内侧均固定有滑块，滑块与刀盘上的滑槽滑动连接。

7、优选地，所述刀盘的两侧均开设有插口，插口内插设有推块，推块顶部开设有导向槽，导向槽内滑动连接有与插口顶壁固定的导向块，导向块通过第三弹簧与导向槽的内壁连接，推块的内端设置有擦拭件，推块的下方设置有顶杆，顶杆通过导块与刀盘上的导槽形成滑动连接，顶杆和推块之间通过斜面抵接在一起。

8、优选地，所述凸轮设置有两个，凸轮与顶杆抵接。

9、优选地，所述刀盘两侧均通过转轴连接有齿棒，齿棒与u形齿条啮合连接，顶杆的一侧设有多个齿块，齿块与齿棒啮合连接。

10、优选地，所述擦拭件包括固定板和海绵擦，海绵擦和固定板固定在一起。

11、优选地，所述固定板上设有一对插棒，插棒的端部为球形结构，推块上开设有一对供插棒插入的插槽。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种刀具工装冷却设备，具备以下有益效果：

13、1、一种刀具工装冷却设备，通过设置底板，从漏刀口处向内腔内添加冷却液，冷却液储存在底板以上的内腔中，而且冷却液在常态下不与刀具接触，在刀具工作时，底板在顶升组件的作用下间断性向上移动，以使冷却液间断性与刀具直接接触，对刀具进行冷却，从而避免刀具上过多沾染冷却液，也有效防止冷却液消耗过快。

14、2、一种刀具工装冷却设备，通过设置第一种顶升组件，刀具在工作时，刀轴会带动凸轮转动，凸轮周期性将活塞杆向下推动，以使活塞间歇性向下移动，活塞压缩气腔内的气体，气体进入气管而后在气管底端出口流出时将底板向上顶起，而后在重力作用下底板复位，在第一弹簧的弹力作用下活塞复位，以使底板间断性向上移动。

15、3、一种刀具工装冷却设备，通过设置第二种顶升组件，刀具在工作时，刀轴会带动半齿轮转动，半齿轮啮合带动u形齿条向上移动，u形齿条同步带动顶柱和底板向上移动，当半齿轮和u形齿条脱离啮合时，在第二弹簧的弹力作用下使得底板复位，以使底板间断性向上移动。

16、4、一种刀具工装冷却设备，通过设置擦拭件，在初始状态下，擦拭件和刀具处于不接触状态，凸轮转动时会周期性将顶杆向上顶起，顶杆和推块之间通过斜面形成配合，使得推块顺着插口向内移动，从而使得两个擦拭件从两侧紧贴到刀具上，将沾染在刀具上的冷却液擦干净，从而进一步减少冷却液沾染在刀具上。

17、5、一种刀具工装冷却设备，通过设置擦拭件，在初始状态下，擦拭件和刀具处于贴紧状态，u形齿条向上移动会啮合带动齿棒转动，齿棒啮合齿块带动顶杆向下移动，在第三弹簧的弹力作用下使得推块向外移动，此时擦拭件和刀具脱离接触，反之当u形齿条向下移动时，擦拭件会再次紧贴到刀具上，从而将沾染在刀具上的冷却液擦干净，进一步减少冷却液沾染在刀具上。

18、6、一种刀具工装冷却设备，通过设置海绵擦，当海绵擦紧贴到刀具上时，不仅会将刀具上的冷却液擦掉，而且海绵擦自身也受到挤压，从而将自身吸取的冷却液挤出，以维持更好的擦拭效果，并且通过插棒和插槽插接的方式对擦拭件进行安装，使其方便更换。

技术特征：

1.一种刀具工装冷却设备，包括刀盘（1），刀盘（1）上转动连接有穿过内腔（2）的刀轴（5），刀轴（5）上固定套设有刀具（6），刀具（6）从漏刀口（8）处暴露出来，刀盘（1）底部固定有一对支脚（7），其特征在于，所述内腔（2）内设置有位于刀具（6）下方的底板（4），内腔（2）内固定有一对用于承托底板（4）的托块（3），底板（4）以上的内腔（2）中储存有冷却液，冷却液在常态下不与刀具（6）接触，在刀具（6）工作时，底板（4）在顶升组件的作用下间断性向上移动，以使冷却液间断性与刀具（6）直接接触，对刀具（6）进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述顶升组件包括固定在刀盘（1）一侧的气盒（9），气盒（9）的气腔（10）内设置有活塞（11），活塞（11）底端固定有第一弹簧（12），第一弹簧（12）的底端固定在气腔（10）的底壁上，气盒（9）底端连接有与气腔（10）相通的气管（13），气管（13）的另一端伸入内腔（2）并与底板（4）的底部相贴，活塞（11）在压迫组件的作用下间歇性向下移动，活塞（11）压缩气腔（10）内的气体，气体进入气管（13）而后在流出时将底板（4）向上顶起。

3.根据权利要求2所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述压迫组件包括固定套设在刀轴（5）上的凸轮（15）以及固定在活塞（11）顶端的活塞杆（14），凸轮（15）与活塞杆（14）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述底板（4）底部固定有套管（20），套管（20）套在气管（13）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述顶升组件包括一对固定套设在刀轴（5）上的半齿轮（19），两个半齿轮（19）啮合连接有同一个u形齿条（16），u形齿条（16）底部固定有顶柱（17），顶柱（17）顶端穿过刀盘（1）并与底板（4）固定连接，顶柱（17）上套设有第二弹簧（18），第二弹簧（18）的两端分别与底板（4）和刀盘（1）固定连接，u形齿条（16）的两个内侧均固定有滑块（22），滑块（22）与刀盘（1）上的滑槽（21）滑动连接。

6.根据权利要求2或5所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述刀盘（1）的两侧均开设有插口（23），插口（23）内插设有推块（24），推块（24）顶部开设有导向槽（31），导向槽（31）内滑动连接有与插口（23）顶壁固定的导向块（32），导向块（32）通过第三弹簧（33）与导向槽（31）的内壁连接，推块（24）的内端设置有擦拭件（25），推块（24）的下方设置有顶杆（27），顶杆（27）通过导块（28）与刀盘（1）上的导槽（26）形成滑动连接，顶杆（27）和推块（24）之间通过斜面抵接在一起。

7.根据权利要求3所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述凸轮（15）设置有两个，凸轮（15）与顶杆（27）抵接。

8.根据权利要求6所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述刀盘（1）两侧均通过转轴连接有齿棒（29），齿棒（29）与u形齿条（16）啮合连接，顶杆（27）的一侧设有多个齿块（30），齿块（30）与齿棒（29）啮合连接。

9.根据权利要求6所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述擦拭件（25）包括固定板（2501）和海绵擦（2502），海绵擦（2502）和固定板（2501）固定在一起。

10.根据权利要求9所述的一种刀具工装冷却设备，其特征在于，所述固定板（2501）上设有一对插棒（35），插棒（35）的端部为球形结构，推块（24）上开设有一对供插棒（35）插入的插槽（34）。

技术总结
本发明属于切割刀具技术领域，尤其是一种刀具工装冷却设备，包括刀盘，刀盘上转动连接有穿过内腔的刀轴，刀轴上固定套设有刀具，刀具从漏刀口处暴露出来，刀盘底部固定有一对支脚，所述内腔内设置有位于刀具下方的底板，内腔内固定有一对用于承托底板的托块，底板以上的内腔中储存有冷却液，冷却液在常态下不与刀具接触。本发明中，从漏刀口处向内腔内添加冷却液，冷却液储存在底板以上的内腔中，而且冷却液在常态下不与刀具接触，在刀具工作时，底板在顶升组件的作用下间断性向上移动，以使冷却液间断性与刀具直接接触，对刀具进行冷却，从而避免刀具上过多沾染冷却液，也有效防止冷却液消耗过快。

技术研发人员：刘伟,蒋业虎,黎成玉,周威成,周礼军
受保护的技术使用者：安徽众鑫科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15