一种齿圈自动化生产线夹持结构的制作方法

本发明涉及机械制造，尤其涉及一种齿圈自动化生产线夹持结构。

背景技术：

1、齿圈是一种机械零件，具有一定的圆环形，在其内侧均匀排列有齿，可以将动力通过齿轮的啮合传递到另一个齿轮或机械部件上，实现转动和传动的作用。

2、齿圈在加工完成后需要对外轮廓进行检测，在检测完成后需要人工将齿圈从检测台上取下进行输送，这样劳动强度较大，且降低了工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种齿圈自动化生产线夹持结构，旨在可以在齿圈检测完成后自动将检测完成的齿圈送出，使得可以提高操作效率，从而提高检测效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种齿圈自动化生产线夹持结构，包括支撑组件、夹持组件和检测组件，所述支撑组件包括底座和支撑台，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述夹持组件包括两个夹持板、两个螺杆、两个传动齿轮、驱动齿轮、驱动器、传动器和滑动台，两个所述夹持板与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台的两侧，两个所述螺杆分别与两个所述夹持板螺纹连接，两个所述传动齿轮分别固定在两个所述螺杆上，所述驱动齿轮与两个所述传动齿轮啮合，所述驱动器与所述驱动齿轮连接，所述滑动台与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台表面，所述传动器设置在所述滑动台的一侧，所述检测组件安装在两个所述夹持板上。

3、其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述底座固定连接，并位于所述底座底部。

4、其中，所述支撑组件还包括限位板和螺钉，所述限位板与所述支撑台滑动连接，并位于所述夹持板的一侧，所述螺钉与所述限位板螺纹连接，并位于所述限位板的一侧。

5、其中，所述传动器包括第一齿条、第二齿轮和第二齿条，所述第一齿条固定在所述夹持板的底部，所述第二齿轮与所述支撑台转动连接，并与所述第一齿条啮合，所述第二齿条固定在所述滑动台的底部，并与所述第二齿轮啮合。

6、其中，所述滑动台包括台体和挡板，所述挡板与所述台体固定连接，并位于所述台体的一侧。

7、其中，所述夹持组件还包括推杆，所述推杆与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的一侧。

8、其中，所述推杆包括杆体和多个转动柱，多个所述转动柱与所述杆体转动连接，并分布在所述杆体上。

9、其中，所述夹持组件还包括阻尼杆，所述阻尼杆包括支杆、弹簧和阻尼块，所述支杆与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述阻尼块与所述支杆滑动连接，并位于所述支杆的一侧，所述弹簧设置在所述支杆和所述阻尼块之间。

10、本发明的一种齿圈自动化生产线夹持结构，通过所述底座可以对所述支撑台提供稳定的支撑，然后通过所述夹持组件可以对齿圈进行夹持，具体的方式为将待检测的齿圈放置到所述滑动台上，然后启动所述驱动器可以带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮和两个所述传动齿轮都是采用的锥齿轮，使得可以进行垂直方向上的传动以带动两个所述传动齿轮转动，两个所述传动齿轮可以带动两个所述螺杆转动，从而带动两个所述夹持板在所述支撑台上相互靠近以将齿圈夹紧，然后通过所述检测组件可以对齿圈的外轮廓进行检测，检测完成后启动所述传动器可以带动所述滑动台移动以将检测完成的齿圈送出，使得可以提高操作效率，从而提高检测效率。

技术特征：

1.一种齿圈自动化生产线夹持结构，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种齿圈自动化生产线夹持结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种齿圈自动化生产线夹持结构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种齿圈自动化生产线夹持结构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种齿圈自动化生产线夹持结构，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种齿圈自动化生产线夹持结构，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种齿圈自动化生产线夹持结构，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种齿圈自动化生产线夹持结构，其特征在于，

技术总结
本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种齿圈自动化生产线夹持结构，通过底座可以对支撑台提供稳定的支撑，然后通过夹持组件可以对齿圈进行夹持，具体的方式为将待检测的齿圈放置到滑动台上，然后启动驱动器可以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮和两个传动齿轮都是采用的锥齿轮，使得可以进行垂直方向上的传动以带动两个传动齿轮转动，两个传动齿轮可以带动两个螺杆转动，从而带动两个夹持板在支撑台上相互靠近以将齿圈夹紧，然后通过检测组件可以对齿圈的外轮廓进行检测，检测完成后启动传动器可以带动滑动台移动以将检测完成的齿圈送出，使得可以提高操作效率，从而提高检测效率。

技术研发人员：饶伟,游义龙,李廷国
受保护的技术使用者：重庆斯睿机器人科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6