一种油位传感器刷片检测及切断装置的制作方法

本发明涉及油位传感器加工领域，尤其涉及一种油位传感器刷片检测及切断装置。

背景技术：

1、现有的油位传感器在加工生产时，需要对刷片支架上的刷片高度进行检测，并对刷片弧形接触部的顶端连接位进行切断，使刷片各弧形接触部独立分离。

2、现有的刷片的切断主要通过简易设备配合人工来实现，自动化程度较低，切断效率低的同时，也容易出现切断精度低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种油位传感器刷片检测及切断装置，解决现有的油位传感器刷片切断主要依靠人工实现，存在着自动化程度低，切断效率低，切断精度低，劳动强度大的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油位传感器刷片检测及切断装置，包括控制柜，设置在控制柜上的工作台，工作台上沿y轴向设置有丝杠模组及双导轨4，双导轨4上设置有能够延其滑动的检测台，丝杠模组的滑块上设置有可随其移动的连接件，检测台和连接件相接；检测台上设置有转盘，转盘上设置有产品固定座，产品固定座上端面设置有刷片支架相适配的支架安置槽，控制柜内设置有旋转电机，转盘的底部设置有和旋转电机机轴相接的转轴；工作台位于双导轨4的前方设置有切断支架，切断支架上设置有切断定位块，切断定位块朝向产品固定座一侧开设有切断定位缺口，切断定位缺口设置有和刷片切断位下端面相适配的下仿形定位块，下仿形定位块位于支架安置槽上方；切断支架位于切断定位块上方设置有切断气缸，切断气缸的活塞部设置有能够随其升降的下切固定块，下切固定块上设置有和刷片切断位上端面相适配的上仿形定位块，上仿形定位块和下仿形定位块相适配；下切固定块位于上仿形定位块右侧设置有和刷片切断位相适配的刷片切刀；工作台位于检测台起始位置设置有用于检测支架安置槽上支架刷片高度的检测装置。

3、为了实现刷片高度的检测，工作台位于检测台左侧设置有和支架安置槽高度适配的曝光灯，位于检测台右侧设置有和支架安置槽高度适配的棱镜，棱镜正对曝光灯设置，棱镜上方设置有检测镜头，控制柜内设置控制系统及和控制系统相连的触控显示屏，检测镜头和控制系统相连。控制系统内程序的设置，本领域的技术人员可借鉴现有技术进行推理实现，再次不做进一步说明。

4、为了完美适配刷片的弧形接触部，在切断时，不损坏刷片，下仿形定位块呈三角形，其上成型有和刷片弧形接触部开口位相适配的导向倾斜面，导向倾斜面上成型有和刷片弧形接触部下端面相适配的下弧形仿形部，导向倾斜面位于下弧形仿形部右端成型有切断台面，切断台面和刷片切刀相适配；上仿形定位块底部端面成型有和刷片弧形接触部上端面相适配的下弧形仿形部，下弧形仿形部和上弧形仿形部相适配；切断台面上设置有废料槽，下仿形定位块外侧壁设置有和废料槽连通的排料口；切断台面倾斜向上设置。

5、为了提高干净整洁性，防止误操作而损坏设备，工作台上设置有透明支撑台，透明支撑台架设在检测台上方，透明支撑台上开设在有和产品固定座相适配的y轴向避让通道；曝光灯、棱镜、检测镜头设置在透明支撑台上。

6、为了检测支架安置槽上的刷片支架是否到位，切断定位缺口的左侧开设有位置检测台，位置检测台上设置有位置传感器，位置传感器和支架安置槽上的刷片支架相适配。

7、为了便于检修及拆换，切断气缸活塞部设置有能够随其升降的下切固定座，下切固定座上设置有上装配缺口，下切固定块以拆卸的方式装置在上装配缺口上。

8、为了保证能够完成切断，而不用大费周章的进行维修，切断定位缺口设置有下装配缺口，下装配缺口装置有可以拆卸的方形块，下仿形定位块装置在方形块上，方形块的水平度可以微调。

9、为了实现抓拍支架的可靠、精准定位，支架安置槽槽底设置有定位孔，中部设置有和刷片支架适配的定位柱，前侧设置有和刷片支架相适配的让位缺口。

10、本发明的有益效果：1、通过丝杠模组配合双导轨4实现产品固定座的y轴向的可靠移动，并且移动行程精准可控；通过下仿形定位块、上仿形定位块实现刷片弧形接触部的定位，防止切断时刷片弧形接触部跑位变形；再配合刷片切刀可以实现刷片切断位的精准切断；通过旋转电机带动转产品固定座转动实现支架安置槽旋转角度的精准可控，使其和下仿形定位块、上仿形定位块、刷片切刀的完美配合，最终实现刷片切断位的精准控制，提高刷片切断的精准性，减小切断误差；整个切断过程，自动化程度高，能够有效解决现有的刷片切断主要依靠人工实现，存在着自动化程度低，切断效率低，切断精度低，劳动强度大的问题。

11、2、检测装置的设置，能够实现先高度检测，再切断。首先高度检测主要依靠镜头和控制系统来实现，数据精准更高，检测效果更加直观；同时可以在切断之前先对刷片高度进行检测，避免对不合格品也进行切断，造成资源的浪费。

12、3、导向切斜面、下弧形仿形部、切断台面、上弧形仿形部相互配合，实现刷片弧形接触部的仿形贴合固定，提高切断时的精准性，防止切断时出现刷片便宜及损伤刷片弧形接触部的问题。

13、4、废料槽和排料口的设置能够实现刷片切断部分的集中收集，便于处理，避免污染工作台。

14、以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

技术特征：

1.一种油位传感器刷片检测及切断装置，其特征在于：包括控制柜，设置在控制柜上的工作台，工作台上沿y轴向设置有丝杠模组及双导轨4，双导轨4上设置有能够延其滑动的检测台，丝杠模组的滑块上设置有可随其移动的连接件，检测台和连接件相接；检测台上设置有转盘，转盘上设置有产品固定座，产品固定座上端面设置有刷片支架相适配的支架安置槽，控制柜内设置有旋转电机，转盘的底部设置有和旋转电机机轴相接的转轴；工作台位于双导轨4的前方设置有切断支架，切断支架上设置有切断定位块，切断定位块朝向产品固定座一侧开设有切断定位缺口，切断定位缺口设置有和刷片切断位下端面相适配的下仿形定位块，下仿形定位块位于支架安置槽上方；切断支架位于切断定位块上方设置有切断气缸，切断气缸的活塞部设置有能够随其升降的下切固定块，下切固定块上设置有和刷片切断位上端面相适配的上仿形定位块，上仿形定位块和下仿形定位块相适配；下切固定块位于上仿形定位块右侧设置有和刷片切断位相适配的刷片切刀；工作台位于检测台起始位置设置有用于检测支架安置槽上支架刷片高度的检测装置。

2.根据权利要求1所述的油位传感器刷片检测及切断装置，其特征在于：工作台位于检测台左侧设置有和支架安置槽高度适配的曝光灯，位于检测台右侧设置有和支架安置槽高度适配的棱镜，棱镜正对曝光灯设置，棱镜上方设置有检测镜头，控制柜内设置控制系统及和控制系统相连的触控显示屏，检测镜头和控制系统相连。

3.根据权利要求1所述的油位传感器刷片检测及切断装置，其特征在于：下仿形定位块呈三角形，其上成型有和刷片弧形接触部开口位相适配的导向倾斜面，导向倾斜面上成型有和刷片弧形接触部下端面相适配的下弧形仿形部，导向倾斜面位于下弧形仿形部右端成型有切断台面，切断台面和刷片切刀相适配；上仿形定位块底部端面成型有和刷片弧形接触部上端面相适配的下弧形仿形部，下弧形仿形部和上弧形仿形部相适配；切断台面上设置有废料槽，下仿形定位块外侧壁设置有和废料槽连通的排料口；切断台面倾斜向上设置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的油位传感器刷片检测及切断装置，其特征在于：工作台上设置有透明支撑台，透明支撑台架设在检测台上方，透明支撑台上开设在有和产品固定座相适配的y轴向避让通道；曝光灯、棱镜、检测镜头设置在透明支撑台上。

5.根据权利要求4所述的油位传感器刷片检测及切断装置，其特征在于：切断定位缺口的左侧开设有位置检测台，位置检测台上设置有位置传感器，位置传感器和支架安置槽上的刷片支架相适配。

6.根据权利要求5所述的油位传感器刷片检测及切断装置，其特征在于：切断气缸活塞部设置有能够随其升降的下切固定座，下切固定座上设置有上装配缺口，下切固定块以拆卸的方式装置在上装配缺口上。

7.根据权利要求6所述的油位传感器刷片检测及切断装置，其特征在于：切断定位缺口设置有下装配缺口，下装配缺口装置有可以拆卸的方形块，下仿形定位块装置在方形块上，方形块的水平度可以微调。

8.根据权利要求6所述的油位传感器刷片检测及切断装置，其特征在于：支架安置槽槽底设置有定位孔，中部设置有和刷片支架适配的定位柱，前侧设置有和刷片支架相适配的让位缺口。

技术总结
本发明涉一种油位传感器刷片检测及切断装置，工作台上沿Y轴向设置有丝杠模组及双导轨，双导轨上设置有能够延其滑动的检测台；检测台上设置有转盘，转盘上设置有产品固定座，产品固定座上端面设置有支架安置槽，工作台设置有切断支架，切断支架上设置有切断定位块，切断定位块开设有切断定位缺口，切断定位缺口设置有下仿形定位块；切断支架设置有切断气缸，切断气缸的活塞部设置有下切固定块，下切固定块上设置有上仿形定位块；下切固定块位于上仿形定位块右侧设置有刷片切刀。本发明能够有效解决现有的刷片切断主要依靠人工实现，存在着自动化程度低，切断效率低，切断精度低，劳动强度大的问题。

技术研发人员：范林岗,吴峰,徐凡
受保护的技术使用者：黄山永舟仪器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12