一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置的制作方法

本技术属于预制直埋保温管，具体涉及一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置。

背景技术：

1、目前， 预制直埋保温管需要将端部切掉，国内的预制直埋保温管端头切割及剥离一般是人工操作，将预制直埋保温管放置在切割工位上，操作人员操作切割设备向预制直埋保温管靠近，操作人员要先用卷尺测量预制直埋保温管端头需要切割位置到切割设备的距离，然后再调整切割设备。

2、切割完成后，将切割后的预制直埋保温管运送到端头剥离工位，然后人工手持切割设备将预制直埋保温管端头轴向切断，最后人工将预制直埋保温管端头剥离。

3、可见，现有的预制直埋保温管的端头的切割和剥离工艺复杂，需要占用大量的人力及空间，操作设备的操作人员还需要具有一定的技术水平，而且人工操作对操作工人具有一定的危险性。

4、而且切割工位与剥离工位分开放置，则预制直埋保温管需倒运两次，每个工位都需要安装固定旋转辊，增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的问题，提供了一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，包括小车、密封箱、限位装置、切割装置、检测装置和旋转辊，所述密封箱安装在小车上，所述限位装置和切割装置均安装在密封箱内；所述旋转辊安装在地面上，所述旋转辊承托保温管，所述限位装置安装在切割装置远离旋转辊的一侧；所述密封箱靠近旋转辊的一侧安装有剥离装置；所述密封箱靠近旋转辊的一侧为开口，所述切割装置包括升降装置一和切割片，所述升降装置一安装在密封箱底部，所述切割片安装在升降装置一上端；所述剥离装置包括夹具、上升降装置和下升降装置，所述上升降装置安装在密封箱上端，所述下升降装置安装在密封箱下端；所述夹具上端和下端分别与上升降装置和下升降装置连接；所述检测装置安装在小车一侧。

3、作为优选，所述切割装置还包括旋转座、轴、驱动装置一和传动装置，所述旋转座安装在升降装置一上，所述轴安装在旋转座内并且在旋转座内转动；所述驱动装置一通过传动装置与轴驱动连接，所述切割片安装在轴远离传动装置的一端。

4、作为优选，所述切割片底部还安装有吸尘罩，所述吸尘罩下端与旋转座连接，所述切割片在吸尘罩内能够转动。

5、作为优选，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上升降装置下端与上夹具上端连接；所述下升降装置上端与下夹具下端连接，所述上夹具与下夹具之间夹住保温管。

6、作为优选，所述上夹具和上升降装置之间还安装有上固定座；所述下夹具和下升降装置之间还安装有下固定座。

7、作为优选，所述密封箱靠近旋转辊的一侧的两端均安装有导轨，所述两端的导轨均安装有上滑块和下滑块；所述上固定座两端分别与两端的上滑块连接；所述下固定座两端分别与两端的下滑块连接。

8、作为优选，所述上夹具下端开设有弧形凹槽一，所述下夹具上端开设有弧形凹槽二，所述凹槽一与凹槽二均与保温管外周相配合。

9、作为优选，所述小车远离密封箱的一端还安装有除尘箱。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

11、（1）现有的预制直埋保温管端头的切割和剥离是两个工位，而本实用新型将切割剥离安装在一起，预制直埋保温管只需搬运一次，减少了操作人员的工作量；

12、（2）切割装置及剥离装置安装在同一小车上，节约了生产成本和生产空间，提高生产效率；

13、（3）切割片外安装有吸尘罩，防止切割时粉末四处飞溅；

14、（4）切割装置安装在密封箱内，可以防止切割片脱离轴而伤人；

15、（5）密封箱内还安装有限位装置，可以提高切割及剥离精度，缩短生产时间，提高生产效率；

16、（6）安装检测装置，可以减少人工操作，实现全线自动化。

技术特征：

1.一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，包括小车（1）、密封箱（2）、限位装置（5）、切割装置（6）、检测装置（4）和旋转辊（8），所述密封箱（2）安装在小车（1）上，所述限位装置（5）和切割装置（6）均安装在密封箱（2）内；

2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述切割装置（6）还包括旋转座（13）、轴（14）、驱动装置一（15）和传动装置，所述旋转座（13）安装在升降装置一（11）上，所述轴（14）安装在旋转座（13）内并且在旋转座（13）内转动；

3.根据权利要求1所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述切割片（12）底部还安装有吸尘罩（19），所述吸尘罩（19）下端与旋转座（13）连接，所述切割片（12）在吸尘罩（19）内能够转动。

4.根据权利要求1所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述夹具包括上夹具（23）和下夹具（26），所述上升降装置（20）下端与上夹具（23）上端连接；

5.根据权利要求4所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述上夹具（23）和上升降装置（20）之间还安装有上固定座（22）；所述下夹具（26）和下升降装置（24）之间还安装有下固定座（25）。

6.根据权利要求5所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述密封箱（2）靠近旋转辊（8）的一侧的两端均安装有导轨（21），所述两端的导轨（21）均安装有上滑块和下滑块；

7.根据权利要求4所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述上夹具（23）下端开设有弧形凹槽一，所述下夹具（26）上端开设有弧形凹槽二，所述凹槽一与凹槽二均与预制直埋保温管（7）外周相配合。

8.根据权利要求1所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述小车（1）远离密封箱（2）的一端还安装有除尘箱（3）。

技术总结
本技术属于预制直埋保温管技术领域，具体涉及一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，包括小车、密封箱、限位装置、切割装置、检测装置和旋转辊，密封箱安装在小车上，限位装置和切割装置均安装在密封箱内；旋转辊安装在地面上，旋转辊承托预制直埋保温管，限位装置安装在切割装置远离旋转辊的一侧；密封箱靠近旋转辊的一侧安装有剥离装置；密封箱靠近旋转辊的一侧为开口，检测装置安装在小车一侧；相比现有技术，本技术（1）切割剥离安装在一起，预制直埋保温管只需搬运一次，减少了操作人员的工作量；（2）切割装置及剥离装置安装在同一小车上，节约了生产成本和生产空间，提高生产效率。

技术研发人员：张万钧,王佃光,秦玉广,王广强,韩宝凯
受保护的技术使用者：济南万通铸造装备工程有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12