本技术涉及型材加工用夹具,具体为一种航空型材通用加工工装。
背景技术:
1、随着科技的发展,航空设备的制造基本模块化,通过很多部件都是直接使用型材进行加工。
2、航空用型材的种类十分的繁多,每种型材因为形状不同,所以在切割或冲孔的时候所使用的夹具均不相同,如,工字型型材,在夹持的时候其两侧为空的,直接受力的后果就是型材变形,而弓形的型材,中间全部是空的,直接夹持的话,会造成型材向中间凹陷,从而导致型材变形。
3、可见,亟需一种航空型材通用加工工装,用于夹持不同形状的型材,以避免不同型材需要使用不同夹具的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种航空型材通用加工工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种航空型材通用加工工装,包括支撑机构,所述支撑机构上安装有用于夹持型材的夹持机构,所述支撑机构包括支撑台,所述支撑台的顶部开设有轨道槽,所述支撑台底部轨道槽的两侧均固定连接有连接块;
3、所述夹持机构包括传动杆,所述传动杆连接在连接块之间,所述传动杆的中间固定连接有传动辊,所述传动辊上传动连接有传动皮带,所述传动杆的外表面螺纹连接有连接滑块,所述连接滑块的顶部固定连接有夹持块,所述夹持块的顶部开设有插接槽,所述夹持块的侧面开设有夹持槽。
4、优选的,所述轨道槽的数量为四个,四个所述轨道槽中两个为一组分布在支撑台的两侧。
5、优选的,所述连接块分别位于所有轨道槽的左右两侧,所述连接块上开设有等高的贯穿孔。
6、优选的,所述传动杆位于轨道槽的正下方,所述传动杆贯穿中间的连接块并与两侧的连接块活动连接。
7、优选的,所述传动辊的中间开设有凹槽,凹槽的内部设置有传动齿,所述传动皮带的内壁开设有齿槽,齿槽与传动齿啮合。
8、优选的,所述连接滑块两个为一组与夹持块底部固定连接,所述连接滑块与传动杆的连接处为螺纹孔。
9、优选的,所述夹持块的数量为两个,两个所述夹持块相对镜像,所述夹持槽开设在两个夹持块相对面。
10、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
11、第一、本实用新型通过在夹持块的顶部开设插接槽,并在夹持块的侧面开设夹持槽,在对工字型型材进行夹持的时候,通过夹持槽对工字型型材的侧面进行夹持,并通过夹持槽形成的阶梯对型材的底部进行支托,而弓形型材的话,调整夹持块的间距,使弓形型材的两翼插入到插接槽的内部,然后向外移动夹持块使弓形型材受力即可,而要压制板材成型材的时候,调整夹持块之间的间距至需要冲压的尺寸,然后将板材放置在夹持槽的阶梯上,通过配合能压制出压槽,达到了能够夹持不同型材的效果。
12、第二、本实用新型通过使用传动杆对连接滑块进行传动,并使两侧的夹持块相对运动来调整间距,相对与单向活动的夹具来讲,调节的行程会更短,且同时通过两个连接滑块对夹持块进行支撑,从而使夹持块更加平稳,达到了调节间距方便平稳的效果。
1.一种航空型材通用加工工装,包括支撑机构(1),所述支撑机构(1)上安装有用于夹持型材的夹持机构(2),其特征在于:所述支撑机构(1)包括支撑台(101),所述支撑台(101)的顶部开设有轨道槽(102),所述支撑台(101)底部轨道槽(102)的两侧均固定连接有连接块(103);
2.根据权利要求1所述的一种航空型材通用加工工装,其特征在于:所述轨道槽(102)的数量为四个,四个所述轨道槽(102)中两个为一组分布在支撑台(101)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种航空型材通用加工工装,其特征在于:所述连接块(103)分别位于所有轨道槽(102)的左右两侧,所述连接块(103)上开设有等高的贯穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种航空型材通用加工工装,其特征在于:所述传动杆(201)位于轨道槽(102)的正下方,所述传动杆(201)贯穿中间的连接块(103)并与两侧的连接块(103)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种航空型材通用加工工装,其特征在于:所述传动辊(202)的中间开设有凹槽,凹槽的内部设置有传动齿,所述传动皮带(203)的内壁开设有齿槽,齿槽与传动齿啮合。
6.根据权利要求1所述的一种航空型材通用加工工装,其特征在于:所述连接滑块(204)两个为一组与夹持块(205)底部固定连接,所述连接滑块(204)与传动杆(201)的连接处为螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种航空型材通用加工工装,其特征在于:所述夹持块(205)的数量为两个,两个所述夹持块(205)相对镜像,所述夹持槽(207)开设在两个夹持块(205)相对面。