一种动力传动机构的制作方法

本技术涉及传动机构，具体来说，涉及一种动力传动机构。

背景技术：

1、模切机(diecuttingmachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机在使用过程中需要使用动力传动机构，而现有的动力传动机构其工作效率较低，使用成本高。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种动力传动机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种动力传动机构，包括机架，所述机架两侧设有对称设置的侧板，所述机架顶端设有下模固定板，所述机架中设有导柱固定板，所述导柱固定板顶端设有若干均匀分布的且延伸至所述机架外的导柱，所述机架中且位于所述导柱固定板顶端设有横向设置的传动轴，所述传动轴通过带座轴承与所述下模固定板相连接，所述传动轴通过连杆机构与所述导柱固定板相连接，所述连杆机构包括所述传动轴外壁套设有的对称设置的连杆，所述导柱固定板顶端设有对称设置的连杆连接件，两组所述连杆连接件均通过连杆插销分别与两组所述连杆相连接，所述导柱固定板底端拐角处分别均设有弹簧。

4、作为优选的，所述传动轴通过轴承套分别与两组所述侧板相连接。

5、作为优选的，所述导柱底端贯穿所述导柱固定板与螺母相连接。

6、作为优选的，所述连杆上开设有与所述传动轴相匹配的安装孔，所述安装孔中设有铜套一，所述连杆上且位于所述安装孔底端开设有与所述连杆插销相匹配的限位孔，所述限位孔中设有铜套二。

7、本实用新型的有益效果为：将连杆机构大头朝上安装使其出力更大、稳定转速、动力更加平稳、轴跳动更小、提高电机带动传动轴运转的均匀性，模切压力更加稳定，有效提高工作效率，降低生产成本，将导柱固定板加大加厚使其在模切产品的时候储存动力能量保持工作中的效率，减轻模切机的动力消耗,增强模切机压力稳定的能力，有效提高工作效率，降低生产成本，通过添加弹簧可以对模切机本体进行水平方向的减震。

技术特征：

1.一种动力传动机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)两侧设有对称设置的侧板(2)，所述机架(1)顶端设有下模固定板(15)，所述机架(1)中设有导柱固定板(3)，所述导柱固定板(3)顶端设有若干均匀分布的且延伸至所述机架(1)外的导柱(4)，所述机架(1)中且位于所述导柱固定板(3)顶端设有横向设置的传动轴(5)，所述传动轴(5)通过带座轴承(6)与所述下模固定板(15)相连接，所述传动轴(5)通过连杆机构与所述导柱固定板(3)相连接，所述连杆机构包括所述传动轴(5)外壁套设有的对称设置的连杆(17)，所述导柱固定板(3)顶端设有对称设置的连杆连接件(16)，两组所述连杆连接件(16)均通过连杆插销(7)分别与两组所述连杆(17)相连接，所述导柱固定板(3)底端拐角处分别均设有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种动力传动机构，其特征在于，所述传动轴(5)通过轴承套(8)分别与两组所述侧板(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种动力传动机构，其特征在于，所述导柱(4)底端贯穿所述导柱固定板(3)与螺母(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种动力传动机构，其特征在于，所述连杆(17)上开设有与所述传动轴(5)相匹配的安装孔(11)，所述安装孔(11)中设有铜套一(12)，所述连杆(17)上且位于所述安装孔(11)底端开设有与所述连杆插销(7)相匹配的限位孔(13)，所述限位孔(13)中设有铜套二(14)。

技术总结
本技术公开了一种动力传动机构，包括机架，所述机架两侧设有对称设置的侧板，所述机架顶端设有下模固定板，所述机架中设有导柱固定板，所述所述导柱固定板顶端设有若干均匀分布的且延伸至所述机架外的导柱。有益效果：将连杆机构大头朝上安装使其出力更大、稳定转速、动力更加平稳、轴跳动更小、提高电机带动传动轴运转的均匀性，模切压力更加稳定.有效提高工作效率，降低生产成本，将导柱固定板加大加厚使其在模切产品的时候储存动力能量保持工作中的效率，减轻模切机的动力消耗，增强模切机压力稳定的能力，有效提高工作效率，降低生产成本，通过添加弹簧可以对模切机本体进行水平方向的减震。

技术研发人员：袁纪立
受保护的技术使用者：东莞鹏正精密机械科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12