本技术涉及一种夹具，特别涉及一种在自动化生产线上使用的一种夹具。
背景技术：
1、利用自动化生产线对工件进行组装或加工时，常使用夹具对工件进行夹持固定，在安装或加工完成后，再将工件取出。
2、现有技术中的夹具装置，常常通过螺母丝杠结构，驱动夹头将工件锁紧，实现工件固定。其不足之处在于：这种锁定方式动作慢，不利于快速装夹和取出。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于自动化生产线上的工件组装夹具，使其可以实现快速装夹工件，以方便在生产线上对工件进行快速组装。
2、为此，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于自动化生产线上的工件组装夹具，包括下安装支架，下安装支架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出端经气缸接头连接有升降块，所述升降块上设有呈v形的导向面；导向面上方对应设置有夹持臂，所述夹持臂有两个，两个夹持臂的上口之间留有用于夹持工件的夹持口，所述两个夹持臂经铰接轴对称铰接在夹臂座上，夹持臂之间在铰接轴下方设有驱使夹持口闭合的弹簧。
3、本实用新型工作时，将下安装支架、夹臂座固定在自动化生产线上的特定位置，当升降气缸驱动升降块上升时，升降块上设有呈v形的导向面接触到夹持臂下端，驱动夹持臂下端克服弹簧力相向运动，夹持臂绕铰接轴旋转运动，使得夹持口张开；相反，当升降气缸驱动升降块下降时，夹持口闭合；夹持口张开和闭合时，可以将待安装的工件放入夹持口内夹持住或从夹持口中取出，夹持力通过弹簧本身张力予以实现，其夹持力恒定，不会夹伤工件。上述工作过程易于操作，整体安装布置方便，其用于自动化生产线上，可大幅提高装夹时的生产效率。
4、作为本实用新型的进一步改进在于，所述夹持臂下端设有与导向面匹配的滚轮，所述滚轮经滚轮轴安装在夹持臂下端。当升降气缸驱动升降块向上运动时，v形的导向面接触到滚轮后，驱动夹持臂下端克服弹簧力相向运动，滚轮具有导向及滚动作用，使得夹持臂开合运动方便，可以减少夹持臂与v形的导向面之间的磨损。
5、本实用新型的进一步改进在于，所述夹臂座上纵向设置有安装口，两个夹持臂设置在安装口内，安装口上部侧面设有可容纳工件的缺口。进一步地，所述安装口端面成矩形。该结构强度大，工作可靠。
6、为保护和遮挡夹持臂及弹簧，所述夹臂座下侧设有呈u形的防护板。
7、为进一步保证升降块升降稳定，所述气缸为双杆双轴气缸。
1.一种用于自动化生产线上的工件组装夹具，其特征在于：包括下安装支架，下安装支架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出端经气缸接头连接有升降块，所述升降块上设有呈v形的导向面；导向面上方对应设置有夹持臂，所述夹持臂有两个，两个夹持臂的上口之间留有用于夹持工件的夹持口，所述两个夹持臂经铰接轴对称铰接在夹臂座上，夹持臂之间在铰接轴下方设有驱使夹持口闭合的弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于自动化生产线上的工件组装夹具，其特征在于：所述夹持臂下端设有与导向面匹配的滚轮，所述滚轮经滚轮轴安装在夹持臂下端。
3.根据权利要求1所述的用于自动化生产线上的工件组装夹具，其特征在于：所述夹臂座上纵向设置有安装口，两个夹持臂设置在安装口内，安装口上部侧面设有可容纳工件的缺口。
4.根据权利要求3所述的用于自动化生产线上的工件组装夹具，其特征在于：所述安装口端面成矩形。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于自动化生产线上的工件组装夹具，其特征在于：所述夹臂座下侧设有呈u形的防护板。
6.根据权利要求1-4任一项所述的用于自动化生产线上的工件组装夹具，其特征在于：所述气缸为双杆双轴气缸。