钢筋笼支撑装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别涉及一种钢筋笼支撑装置。

背景技术：

1、桩基施工中需要大量的钢筋笼，桩基钢筋笼在制作、运输、吊装过程中需要保证其不变形。在钢筋笼的制作过程中，主筋的定位、固定、支撑、焊接是保证钢筋笼质量的一个重要前提。

2、在施工中，传统做法是采用两根支撑筋交叉或三根支撑筋形成三角形状支架焊接于钢筋笼主筋上，防止钢筋笼变形，在运送至现场后，需吊车配合下放钢筋笼，为保证不卡导管，需对所有钢筋笼的支撑筋进行拆除。

3、上述方案中，采用撬棍强行撬下或气割切除的方法将支撑筋结构拆除。采用撬棍撬除时，非常费时费力，气割则要增加设备投入与原材料消耗，受钢筋笼结构影响，上述方法对支撑筋结构拆除较为困难。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种钢筋笼支撑装置，旨在方便钢筋笼支撑装置的拆装。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的钢筋笼支撑装置，钢筋笼支撑装置包括支撑架、两支撑台以及升降支撑装置，支撑架设有三个安装部，三个安装部沿着支撑架的周向间隔排布，三个安装部的连线呈三角形设置，三个安装部中的两个安装部分别安装有支撑台，每一支撑台用以与钢筋笼的内侧抵接，三个安装部中的另一个安装有升降支撑装置，升降支撑装置可朝靠近或者远离支撑架的方向升降，升降支撑装置用于与钢筋笼的内侧抵接。

3、在本实用新型的一些实施例中，所述升降支撑装置包括两第一支撑杆、两第二支撑杆、两铰接件、抵顶台以及螺杆；其中，

4、每一所述第一支撑杆的一端与对应的安装部铰接，每一所述第一支撑杆的另一端通过对应的铰接件与对应的第二支撑杆的一端连接；

5、每一所述第二支撑杆远离对应的第一支撑杆的一端与所述抵顶台铰接，所述抵顶台用以与钢筋笼的内侧抵接；

6、两所述铰接件中的一个铰接件与所述螺杆的一端转动连接，两所述铰接件中的另一个与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆用于驱动两所述铰接件朝相互靠近或者远离的方向运动。

7、在本实用新型的一些实施例中，所述螺杆远离所述铰接件一端设置有把手。

8、在本实用新型的一些实施例中，所述抵顶台背对所述支撑架的一侧设置有柔性垫，所述柔性垫用以与钢筋笼的内侧抵接；

9、所述钢筋笼支撑装置还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置于所述抵顶台与所述柔性垫之间；

10、所述钢筋笼支撑装置还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器安装于所述抵顶台，所述蜂鸣器与所述压力检测装置电连接。

11、在本实用新型的一些实施例中，所述钢筋笼支撑装置还包括限位杆，铰接配合的所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别与所述限位杆可拆连接。

12、在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑杆设置有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔沿着所述第一支撑杆的长度方向延伸设置；

13、所述第二支撑杆设置有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿着所述第二支撑杆的长度方向延伸设置；

14、所述限位杆轴向上的一端设置有第一插接部，所述限位杆轴向上的另一端设置有第二插接部，所述第一插接部与多个所述第一连接孔中的一个插接配合，所述第二插接部与多个所述第二连接孔中的一个插接配合。

15、在本实用新型的一些实施例中，所述支撑台包括连接部以及两夹持部，所述连接部的一端与对应的安装部连接，所述连接部的另一端与两所述夹持部连接，两所述夹持部中至少一个夹持部的位置可调节设置，以使得两所述夹持部之间的间距可调节设置。

16、在本实用新型的一些实施例中，每一所述支撑台包括连接部以及两夹持部，每一所述连接部的一端与对应的安装部连接，所述连接部的另一端与两所述夹持部连接，两所述夹持部中至少一个夹持部的位置可调节设置，以使得两所述夹持部之间的间距可调节设置。

17、在本实用新型的一些实施例中，每一所述连接部与一所述夹持部转动连接，一所述夹持部远离所述连接部一端设置有安装孔，另一对应的夹持部设有调节杆，所述调节杆还正对所述安装孔设置，所述调节杆与对应的安装孔可拆卸连接。

18、在本实用新型的一些实施例中，所述钢筋笼支撑装置还包括支撑垫、压力检测装置和蜂鸣器，所述支撑垫设于所述连接部远离所述安装部的一端，所述支撑垫还位于两所述夹持部之间，所述支撑垫用以与钢筋笼的内侧抵接，所述压力检测装置设置于所述连接部与所述支撑垫之间，所述蜂鸣器安装于所述支撑架，所述蜂鸣器与所述压力检测装置电连接。

19、在本实用新型的一些实施例中，所述支撑架包括三根连接杆，三根所述连接杆依次首尾连接而呈三角形设置，三个所述安装部分设于相邻两所述连接杆连接的位置。

20、本实用新型通过上述技术方案在支撑架上设置三个安装部，并在其中两个安装部安装支撑台与钢筋笼的内侧抵接，在另一个安装部上安装升降支撑装置，升降支撑装置可朝靠近或者远离支撑架的方向升降，使用该钢筋笼支撑装置时，将钢筋笼支撑装置整体置于钢筋笼的内部，使用两支撑台与钢筋抵接初步固定钢筋笼支撑装置，然后驱动升降支撑装置朝远离支撑架的方向升起，在升起适当的高度时，升降支撑装置与钢筋笼抵接，在升降支撑装置的顶抵作用下，两支撑台进一步与钢筋顶紧，从而实现了对钢筋笼支撑保护，在对钢筋笼支撑装置拆除时，仅需驱动升降支撑装置朝靠近支撑架的方向降下，操作简单使用方便，如此设置，钢筋笼支撑装置可以适应多种规格不同的钢筋笼，钢筋笼在加工过程中难免会出现一些误差，使得钢筋笼直径不是每一侧处都相等，或不同的钢筋笼之间直径略有不同，升降支撑装置可以弥补这些误差，同时钢筋笼支撑装置可以重复利用，节省材料。

技术特征：

1.一种钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述钢筋笼支撑装置包括支撑架、两支撑台以及升降支撑装置；其中，

2.如权利要求1所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述升降支撑装置包括两第一支撑杆、两第二支撑杆、两铰接件、抵顶台以及螺杆；其中，

3.如权利要求2所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述螺杆远离所述铰接件一端设置有把手。

4.如权利要求2所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述抵顶台背对所述支撑架的一侧设置有柔性垫，所述柔性垫用以与钢筋笼的内侧抵接；

5.如权利要求2所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述钢筋笼支撑装置还包括限位杆，铰接配合的所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别与所述限位杆可拆连接。

6.如权利要求5所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述第一支撑杆设置有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔沿着所述第一支撑杆的长度方向间隔设置；

7.如权利要求1所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，每一所述支撑台包括连接部以及两夹持部，每一所述连接部的一端与对应的安装部连接，所述连接部的另一端与两所述夹持部连接，两所述夹持部中至少一个夹持部的位置可调节设置，以使得两所述夹持部之间的间距可调节设置。

8.如权利要求7所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，每一所述连接部与一所述夹持部转动连接，一所述夹持部远离所述连接部一端设置有安装孔，另一对应的夹持部设有调节杆，所述调节杆还正对所述安装孔设置，所述调节杆与对应的安装孔可拆卸连接。

9.如权利要求7所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述钢筋笼支撑装置还包括支撑垫、压力检测装置和蜂鸣器，所述支撑垫设于所述连接部远离所述安装部的一端，所述支撑垫还位于两所述夹持部之间，所述支撑垫用以与钢筋笼的内侧抵接，所述压力检测装置设置于所述连接部与所述支撑垫之间，所述蜂鸣器安装于所述支撑架，所述蜂鸣器与所述压力检测装置电连接。

10.如权利要求1所述的钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述支撑架包括三根连接杆，三根所述连接杆依次首尾连接而呈三角形设置，三个所述安装部分设于相邻两所述连接杆连接的位置。

技术总结
本技术公开一种钢筋笼支撑装置，其中，钢筋笼支撑装置包括支撑架、两支撑台以及升降支撑装置，支撑架设有三个安装部，三个安装部沿着支撑架的周向间隔排布，三个安装部的连线呈三角形设置，三个安装部中的两个安装部分别安装有支撑台，每一支撑台用以与钢筋笼的内侧抵接，三个安装部中的另一个安装有升降支撑装置，升降支撑装置可朝靠近或者远离支撑架的方向升降，升降支撑装置用于与钢筋笼的内侧抵接。本技术通过上述技术方案方便钢筋笼支撑装置的拆装。

技术研发人员：梁肖杰,王文红,曾庆鑫,谭振生,张岩,高云瑞,彭树科,王满,黄德先,朱琳,刘经禄
受保护的技术使用者：中铁六局集团有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12