用于吸塑托盘的检测定位治具的制作方法

本技术实施例涉及机械工装，具体涉及一种用于吸塑托盘的检测定位治具。

背景技术：

1、吸塑托盘一般呈矩形状，通过模具热挤压成型。

2、成型后的吸塑托盘，需通过测量机检测外形尺寸及成型部位的尺寸，保证吸塑托盘的成型质量。

3、本申请的发明人发现，由于生产中的吸塑托盘的大小规格不同，外形尺寸相差较大，使得不同的吸塑托盘在检测时定位固定不方便，严重影响检测效率，甚至对高度较大的吸塑托盘无法进行检测。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑托盘的检测定位治具，方便吸塑托盘的定位，以解决上述背景技术中的问题。

2、本实用新型实施例提供一种用于吸塑托盘的检测定位治具，包括：底座、升降机和固定座；

3、所述底座设置在机台上；

4、所述升降机设置在所述底座上；

5、所述固定座包括：固定板和侧板；

6、所述固定板与所述侧板均呈l型，所述侧板设置在所述固定板的直角边上，且凸出于所述固定板的底面，所述侧板的侧壁设有多个上下贯穿的弧形槽，所述侧板用于与吸塑产品相抵持，所述弧形槽用于供光线穿过；

7、所述固定板与所述升降机连接，所述升降机用于带动所述固定板升降。

8、基于上述方案可知，本实用新型的用于吸塑托盘的检测定位治具，通过设置底座、升降机和固定座，底座设置在机台上，升降机设置在底座上，固定座包括：固定板和侧板，固定板与侧板均呈l型，侧板设置在固定板的直角边上，侧板的侧壁设有多个上下贯穿的弧形槽，固定板与升降机连接。本实用新型的用于吸塑托盘的检测定位治具，底座设置在测量机的机台上，侧板的直角顶点设为测量机的坐标系原点。吸塑托盘检测时，放置在机台上，推动吸塑托盘使吸塑托盘相邻的两个直角侧壁与侧板的侧壁抵持贴合，即完成吸塑托盘在机台上的定位。测量机的检测镜头绕吸塑托盘一周，完成对吸塑托盘尺寸的检测；且侧板通过升降机与底座连接，通过升降机可调整侧板距离机台台面的高度，从而满足不同高度规格的吸塑托盘的检测，吸塑托盘的定位固定方便，提高了检测效率，也提升了测量机的利用率。

9、在一种可行的方案中，所述侧板在直角处设有容置凹槽。

10、在一种可行的方案中，所述固定板设有第一安装凹槽，所述固定板在所述第一安装凹槽处设有第一螺纹孔；

11、所述底座设有第二安装凹槽，所述底座在所述第二安装凹槽处设有第二螺纹孔；

12、所述升降机的顶板和底板均设有安装通孔；

13、所述升降机的顶板和底板分别嵌入在所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽内，通过连接螺杆固定在所述固定板和所述底座上。

14、在一种可行的方案中，所述机台设有第三螺纹孔；

15、所述底座设有第三安装孔，固定螺栓穿过所述第三安装孔并啮合在所述第三螺纹孔上，使所述底座固定在所述机台上。

16、在一种可行的方案中，多个所述弧形槽在所述侧板上等间隔布设。

17、在一种可行的方案中，所述固定板和所述侧板的材质为铝合金。

18、在一种可行的方案中，所述固定板设有多个减重孔。

19、在一种可行的方案中，所述固定板与所述侧板为一体式结构。

技术特征：

1.一种用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，包括：底座、升降机和固定座；

2.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述侧板在直角处设有容置凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述固定板设有第一安装凹槽，所述固定板在所述第一安装凹槽处设有第一螺纹孔；

4.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述机台设有第三螺纹孔；

5.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，多个所述弧形槽在所述侧板上等间隔布设。

6.根据权利要求1所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述固定板和所述侧板的材质为铝合金。

7.根据权利要求6所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述固定板设有多个减重孔。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的用于吸塑托盘的检测定位治具，其特征在于，所述固定板与所述侧板为一体式结构。

技术总结
本技术涉及机械工装技术领域，公开了一种用于吸塑托盘的检测定位治具。本技术的检测定位治具，包括：底座、升降机和固定座，底座设置在机台上，升降机设置在底座上，固定座包括：固定板和侧板，固定板与侧板呈L型，侧板的侧壁设有弧形槽，固定板与升降机连接。本技术的检测定位治具，侧板的直角顶点设为测量机的坐标系原点。将吸塑托盘相邻的两个直角侧壁与侧板的侧壁抵持贴合，即完成吸塑托盘在机台上的定位。且侧板通过升降机与底座连接，通过升降机可调整侧板距离机台台面的高度，从而满足不同高度规格的吸塑托盘的检测，吸塑托盘的定位固定方便，提高了检测效率，也提升了测量机的利用率。

技术研发人员：王世彬,田楠,王成,徐本胜,杨磊,王胜,杨超,胡秀亮,冯彬
受保护的技术使用者：鹏达精密包装材料（上海）有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12