本申请涉及预制舱拼舱,具体为一种预制舱舱体拼舱辅助装置。
背景技术:
1、目前预制舱舱体在拼接过程中,工作人员需要手提工具包来回走动,且由于工具包重量较重,使得工作人员拼接过程中,需要耗费极大的体力,且随着工作人员体力的下降,预制舱舱体拼接的效率也会得到降低,因此,亟需一种预制舱舱体拼舱辅助装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本申请提供了一种预制舱舱体拼舱辅助装置,具备工作人员较为省力、拼接效率较高的优点,解决了上述背景技术中提到的工作人员较为费力、拼接效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种预制舱舱体拼舱辅助装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有工具箱,所述底座底部设置有两组呈左右对称分布的移动轮,所述工具箱顶部固定连接有推手,所述工具箱内部设置有辅助结构;
3、所述辅助结构包括工具盒、滑块、传动杆和拉块,所述工具盒设置于工具箱开设的第一收纳槽内部,所述滑块设置于工具盒开设的滑槽内部,所述传动杆固定在滑块一侧外壁上,所述传动杆延伸出滑槽一端与第一收纳槽一侧内壁固定连接,所述工具盒延伸出工具箱外壁与拉块一端固定连接。
4、优选的,所述工具盒内部设置有隔断板,所述工具盒内部开设有插槽,所述隔断板尺寸与插槽尺寸相适配,所述隔断板外壁与插槽内壁插接配合。
5、通过隔断板可将工具盒内分隔成大小不同的空间,便于工作人员将尺寸不一的拼接工具放入工具盒内,以便于工作人员对预制舱舱体进行拼接。
6、优选的,所述工具箱正面固定连接有标签,所述标签设置有两个,两个所述标签位于工具箱外表面呈上下线性分布。
7、优选的,所述工具箱一侧外表面设置有旋盖,所述旋盖一侧外壁固定连接有螺纹杆,所述工具箱通过开设的螺纹孔与螺纹杆外壁螺纹连接,所述工具箱在第一收纳槽侧壁开设有第二收纳槽,所述第二收纳槽内部设置有限位板,所述螺纹杆延伸至第二收纳槽一端与限位板内部活动连接,所述限位板延伸出第二收纳槽一端与工具盒内部开设的限位槽内壁活动连接。
8、优选的,所述限位板内部开设有转动槽,所述转动槽内部设置有转动板,所述螺纹杆延伸至限位板一端与转动板一侧外壁固定连接。
9、螺纹杆转动过程中带动转动槽内的转动板进行同步转动,通过螺纹杆与转动板的配合,使螺纹杆带动限位板进行正常的运转。
10、与现有技术相比,本申请提供了一种预制舱舱体拼舱辅助装置,具备以下有益效果:
11、1、该预制舱舱体拼舱辅助装置,通过设置有辅助结构,具体为工作人员通过将拼接工具放入工具盒内,然后通过滑块与滑槽的配合使工具盒滑入第一收纳槽内,通过底座底部移动轮的作用,工作人员可推动推手并对工具箱进行移动,无需工作人员手提工具包来回走动,降低工作人员的体力消耗,对预制舱舱体拼接起到辅助的作用,有效地提高了预制舱舱体的拼接效率。
12、2、该预制舱舱体拼舱辅助装置,通过设置有限位板,具体为通过限位板与限位槽的配合,可将工具盒固定在第一收纳槽内,以防工作人员拉动工具箱移动时,工具盒从第一收纳槽内部脱落。
1.一种预制舱舱体拼舱辅助装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定连接有工具箱(2),所述底座(1)底部设置有两组呈左右对称分布的移动轮(3),所述工具箱(2)顶部固定连接有推手(4),所述工具箱(2)内部设置有辅助结构;
2.根据权利要求1所述的一种预制舱舱体拼舱辅助装置,其特征在于:所述工具盒(201)内部设置有隔断板(207),所述工具盒(201)内部开设有插槽(208),所述隔断板(207)尺寸与插槽(208)尺寸相适配,所述隔断板(207)外壁与插槽(208)内壁插接配合。
3.根据权利要求1所述的一种预制舱舱体拼舱辅助装置,其特征在于:所述工具箱(2)正面固定连接有标签(209),所述标签(209)设置有两个,两个所述标签(209)位于工具箱(2)外表面呈上下线性分布。
4.根据权利要求1所述的一种预制舱舱体拼舱辅助装置,其特征在于:所述工具箱(2)一侧外表面设置有旋盖(210),所述旋盖(210)一侧外壁固定连接有螺纹杆(211),所述工具箱(2)通过开设的螺纹孔(212)与螺纹杆(211)外壁螺纹连接,所述工具箱(2)在第一收纳槽(205)侧壁开设有第二收纳槽(213),所述第二收纳槽(213)内部设置有限位板(214),所述螺纹杆(211)延伸至第二收纳槽(213)一端与限位板(214)内部活动连接,所述限位板(214)延伸出第二收纳槽(213)一端与工具盒(201)内部开设的限位槽(215)内壁活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制舱舱体拼舱辅助装置,其特征在于:所述限位板(214)内部开设有转动槽(216),所述转动槽(216)内部设置有转动板(217),所述螺纹杆(211)延伸至限位板(214)一端与转动板(217)一侧外壁固定连接。